Торцеве ущільнення агломераційної або випалювальної конвейєрної машини

Изобретение относится к металлургии, в частности к агломерационным или обжиговым конвейерным машинам для тепловой обработки металлургического сырья, и может быть использовано в черной или цветной металлургии, а также при обжиге сыпучих материалов в других отраслях промышленности на машинах конвейерного типа. Известно торцевое уплотнение вакуум-камер обжиговых конвейерных машин, содержащее уплотнительный элемент в виде подвижных пластин, закрепленных на свободных концах системы нагруженных рычагов [1]. В нем подвижная уплотняющая пластина усилием, создаваемым грузами через систему шарнирно-соединенных рычагов, прижимается к балкам обжиговой тележки. Недостатками этого уплотнения является низкая надежность и, как следствие, низкая герметичность уплотнения, вследствие наличия большого количества шарнирных соединений, которые в условиях высоких температур и повышенной запыленности быстро выходят из строя. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является торцевое уплотнение агломерационной конвейерной машины, содержащее раму и уплотнительную пластину, закрепленную на раме посредством прижимного механизма в виде двух рычагов, образующи х в продольном сечении параллелограмм [2]. Недостатком данного уплотнения является также соединение рычагов с пластиной и рамой посредством шарниров. Использование грузов для поджатия пластин к балкам спекательной тележки усложняет конструкцию уплотнения. Кроме этого, исключение подсосов воздуха в зоне между уплотняющей пластиной и металлоконструкцией машины осуществляется посредством эластичных -образных элементов образующи х карманы, в которых накапливается просыпь, снижающая подвижность уплотнения. Для снижения количества просыпи используются ролики с металлическими щетками, очищающими спекательную тележку, что также усложняет конструкцию уплотнения. Перед изобретением поставлена задача усовершенствовать торцевое уплотнение агломерационной или обжиговой конвейерной машины таким образом, чтобы повысить его герметичность. Решение поставленной задачи достигается тем, что уплотнение, содержащее раму, уплотнительный элемент в виде пластин, прижимной механизм в виде рычагов, связывающих пластину с рамой с образованием в продольном сечении параллелограмм и шарнирную регулировочную стяжку выполнено согласно изобретению так, что каждая пластина снабжена дополнительным узлом уплотнения в виде жестко закрепленной на ней дугообразной части цилиндрической трубы и уплотнительной пластины в виде двухплечего рычага с контргрузом на одном конце, который свободно оперт на стенку вакуум-камеры машины, а второй расположен внутри трубы и шарнирно закреплен на продольной оси с возможностью углового перемещения относительно ее поверхности, при этом рычаги прижимного механизма выполнены упругими и соединены с рамой и пластиной жестко. Кроме того, уплотнение снабжено механизмом вертикального перемещения рамы. Снабжение каждой уплотняющей пластины по меньшей мере одним дополнительным упругим рычагом, соединенным с рамой и образующим в продольном сечении уплотнения параллелограмм, приводит к тому, что уплотняющая пластина совершает только плоскопараллельные перемещения, и, если рама уплотнения выставлена горизонтально, то уплотняющая пластина под действием надвигающейся на нее спекательной или обжиговой тележки всегда будет горизонтальна. А поскольку плоскость нижней, контактирующей с уплотнением, поверхности поперечных балок тележки выполнена горизонтальной, то этим достигается высокая плотность прилегания контактирующи х поверхностей, а значит и высокая герметичность уплотнения в месте сопряжения уплотняющей пластины и тележки. Оснащение уплотняющей пластины дополнительным узлом уплотнения повышает герметичность уплотнения в месте сопряжения уплотняющей пластины и вакуум-камеры, поскольку выполненная в виде двуплечего рычага уплотнительная пластина одним плечом гарантированно контактирует с горизонтально установленным концом поперечной стенки вакуум-камеры, снабжена грузом и шарнирно закреплена на оси, совершающей вместе с основной уплотняющей пластиной, только горизонтальные, плоскопараллельные перемещения, а вторым плечом входит вовнутрь дугообразной части цилиндрической трубы с минимальным зазором между концом пластины и внутренней поверхностью трубы, обеспечивающим только возможность перемещения второго плеча внутри тр убы. Установка между уплотняющей пластинойи рамой шарнирной регулировочной стяжки позволяет создавать предварительное нагружение упругих рычагов необходимое для обеспечения запаса упругой восстанавливающей силы рычагов, изменяющейся со временем под действием температуры нагрева уплотняющих пластин и позволяет устанавливать уплотняющие пластины на одном уровне. Снабжение рамы уплотнения механизмом вертикального перемещения позволяет упростить настройку уплотнения, выставить раму, а вместе с ней и уплотняющие пластины в горизонтальной плоскости и обеспечить необходимое усилие поджатия уплотняющих пластин к балкам тележки. Увеличение длины уплотняющей пластины до величины, обеспечивающей перекрытие не одного, как у аналога и прототипа, а двух проемов между поперечными балками позволяет обеспечить герметичность даже в том случае, когда нижняя поверхность одной из балок находится на более высоком уровне, чем два соединения. Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемое техническое решение решает поставленную задачу, заключающуюся в повышении герметичности уплотнения. При изменении любого из приказов, приведенных в формуле изобретения, герметичность уплотнения значительно снижается. Дополнительным результатом предложенной конструкции уплотнения является упрощение конструкции. На чертеже (фиг.) схематически изображен продольный разрез уплотнения. Уплотнение содержит уплотнительный элемент в виде подвижных пластин 1, закрепленных на свободных концах упругих рычагов 2, жестко связанных с рамой 3 и образующих в продольном сечении уплотнения параллелограмм. На каждой пластине 1 жестко закреплена дугообразная часть 4 трубы с продольной осью 5. На оси 5 шарнирно закреплена уплотнительная пластина 6 в виде двуплечего рычага. Один конец рычага снабжен грузом 7 и свободно опирается на стенку 8 вакуум-камеры машины. Другой рычаг пластины 6 расположен внутри дугообразной части 4 трубы с минимальным зазором между своим свободным концом и внутренней поверхностью трубы, обеспечивающим возможность перемещения по дуге окружности относительно трубы. Между уплотняющей пластиной 1 и рамой 3 установлена регулировочная стяжка 9. Стяжка имеет шарниры 1 и 11, позволяющие ей изгибаться в продольном и поперечном направлениях. Рама 3 снабжена механизмом 12 вертикального перемещения, который может быть винтового или клинового типа. Крепление уплотнения к металлоконструкции осуществляется болтами 13. Работает уплотнение следующим образом. При включении конвейерной машины в вакуум-камерах создается необходимое для ведения технологического процесса разрежение. Спекательные или обжиговые тележки перемещаются под вакуумкамерами, расположенными по длине машины. При этом подвижные уплотняющие пластины 1 посредством упругих рычагов 2 поджимаются к поперечным балкам тележек. Рама 3 с помощью механизма 12 выставляется горизонтально. В связи с тем, что пластина 1, рычаги 2 и рама 3 образуют параллелограмм, то пластина 1 располагается тоже горизонтально, совершая в процессе работы плоскопараллельные перемещения. Этим достигается высокая плотность прилегания пластины 1 к горизонтальным нижним поверхностям поперечных балок тележек, перемещающимся по горизонтально установленным рельсам. Уплотнение пространства между пластиной 1 и вакуум-камерой достигается за счет перекрытия пластиной 6. За счет шарнирного крепления пластины 6 на оси 5 свободного опирания одного плеча пластины 6 на стенку 8 вакуум-камеры и наличие гарантированного зазора между вторым плечом пластины 6 и внутренней поверхностью дугообразной части трубы достигается подвижность пластины 6. Снабжение пластины 6 грузом 7, а также параллельность оси 5 и края стенки 8 вакуум-камеры, обеспечивает плотность сопряжения в месте контакта. Вес груза выбирается из условия гарантированного превышения им усилия, вызванного разностью давлений: атмосферного с одной стороны пластины и разрежения в вакуум-камере с другой. Это условие обеспечивает постоянный гарантированный контакт пластины 6 и вакуум-камеры. С помощью регулировочной стяжки 9 выполняется настройка уплотнения. Подтягиванием гайки стяжки достигается предварительное нагружение упругих рычагов, чем создается запас упругой восстанавливающей силы уплотнения. Одновременно при этом все уплотняющие пластины 1 выставляются на одном уровне. С помощью механизма 12 вертикального перемещения рама 3 устанавливается в горизонтальное положение и обеспечивается поджатие уплотняющих пластин 1 к балкам тележки. Срок службы уплотняющих пластин1 повышается если рабочую поверхность наплавить износостойким материалом или снабдить съемной накладкой. Применение уплотнения позволит повысить герметичность машины, а также ее производительность и качество тепловой обработки сырья, снизит энергопотери в производстве и затраты на устранение вредных прососов воздуха по торцам машины.