Склад для покриттів

Настоящее изобретение относится к составам для защиты металлоизделий и конструкций от атмосферной коррозии с помощью химически стойких защитных композиций и может найти применение в химических отраслях промышленности. Известны защитные композиции на основе эпоксидных смол, содержащие пластификаторы, модификаторы, отвердители и пигменты [1]. К недостаткам этих композиций можно отнести использование для их отверждения токсичных отвердителей (аминов) и дефицит этих материалов. Известна эпоксидная композиция для защиты металлоизделий, включающая диановую смолу, ангидридный отвердитель, третичный амин и антипирен, в качестве которого использована бис(2,3-дибромпропилоксиметил) фосфоновая кислота [2]. Недостаток этого состава состоит в том, что отверждение указанной композиции происходит при повышенных температурах (70°C) в течение 3 - 4 часов. Кроме того, полученные на основе этой композиции покрытия не обладают высокими физико-механическими свойствами необходимыми для лакокрасочных покрытий (низкая адгезия и хрупкость). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав для защитных покрытий, приготовленный на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20, полистирола, толуола, талька и отвердителя при следующем содержании компонентов [3], (мас.%): Недостатком этой композиции являются хр упкость, неудовлетворительная стойкость в атмосфере, содержащей влагу, цианистый водород, сероводород, хлориды и пр., а также быстрое разрушение покрытия при прямом действии световых потоков и использование в составе токсичных отвердителей. Целью настоящего изобретения является повышение антикоррозионных и физикомеханических свойств покрытий. Поставленная цель достигается тем, что состав содержит в качестве отвердителя изометилтетрагидрофталевый ангидрид и дополнительно тионафтен-формальдегидную смолу - попутный продукт формальдегидной очистки нафталина с плотностью 1,13 - 1,18г/см 3, условной вязкостью 20 - 200сек при следующем соотношении компонентов, мас.%: Изометилтетрагидрофталевый ангидрид на практике известен как отвердитель эпоксидных композиций, действующий в условиях высоких температур 120 170°C. При этом изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА) по ТУ 30.10349 85 является легкокристаллизующейся жидкостью, хорошо растворяющейся в толуоле, бензоле, эфире, ацетоне. В предложенной композиции в условиях температур 30 60°C изометилтетрагидрофталевый ангидрид проявил себя не только как отвердитель, а оказался также ингибитором подпленочной коррозии, т.е. выступил в новом качестве. Углеводородформальдегидная смола (СУФ) образуется в процессе формальдегидной очистки нафталина от тиофена и представляет собой в основном продукт конденсации последнего с формальдегидом. СУФ - густой вязкий продукт, темнокоричневого цвета с плотностью 1160 - 1180кг/м 3. Условная вязкость при и пределах 20 - 200сек. и 45 - 200сек. Элементный состав: лежит в Молекулярная масса - 300 (ТУ 14 - 6 - 129 76). В предложенном составе покрытия СУФ выступает как пластификатор, а также в новой функции - как ускоритель отверждения. В результате образуется пленочное покрытие, характеризующееся повышенной физикомеханической прочностью, обеспечивающее на поверхности металла снижение скорости подпленочной коррозии. Состав для противокоррозионных покрытий готовится следующим образом. При определенном соотношении участвующи х в составе компонентов вначале полистирол смешивают с растворителем -толуолом до полного его растворения (4 - 6час). Процесс растворения полистирола ведут при комнатной температуре. Затем при перемешивании реакционной смеси в нее последовательно добавляют эпоксидную смолу, СУФ и ИМТГФА, после чего добавляют толуол для доведения вязкости, равной 30 - 40сек. В таком состоянии состав готов для эксплуатации. Отверждение его после нанесения на металлическую пластинку происходит при температурах 30 - 80°C. Пример. 10г полистирола смешивали при комнатной температуре с 50мл толуола в течение 4час. Затем к смеси было добавлено 10г эпоксидной смолы, 10г СУФ и 35г изометилтетрагидрофталевого ангидрида. После этого было добавлено еще 20мл толуола для получения состава с вязкостью равной 35сек. При этом состав покрытия отвечал следующему соотношению участвующи х компонентов, мас.%: Состав был нанесен на подготовленную обезжиренную поверхность образцов и после высыхания покрытие было испытано на удар (ГОСТ 4765 - 79), изгиб (ГОСТ 6806 - 83) и адгезию (ГОСТ 15140 - 78). Получены следующие результаты: прочность пленки к удару - 50кг/см2, прочность пленки к изгибу - 1мм, адгезия - 1 балл, продолжительность отверждения - 30мин при T 18 - 22°C. Ниже, в табл.1, приведены экспериментальные данные, иллюстрирующие влияние участия каждого из компонентов состава для покрытия. Приведенные данные свидетельствуют о наличии взаимного влияния участвующих в составе компонентов как на прочностные характеристики, так и на скорость подпленочной коррозии. Однако, участие в составе СУФ, ЭД-16 и особенно полистирола в количестве большем оптимального приводит к повышению скорости коррозии, т.е. к ухудшению качественных показателей покрытия. В табл.2 приводятся также данные, характеризующие участие каждого из компонентов и всей совокупности на продолжительность отверждения покрытия. Таким образом, только полная совокупность участвующих компонентов способна существенно влиять на продолжительность отверждения. В табл.3 приведены данные, иллюстрирующие влияние температуры отверждения на свойства покрытий, полученных на основе предложенной композиции (толщина покрытия - 20 - 22мкм). Таким образом, в пределах указанных температур достигается полное отверждение покрытия, характеризующееся удовлетворительными качественными показателями. В табл.4 приведены экспериментальные данные, подтверждающие антикоррозионные свойства изометилтетрагидрофталевого ангидрида совместно с углеводородформальдегидной смолой. Функция изометилтетрагидрофталевого ангидрида как ингибитора коррозии в сочетании с СУФ была оценена через электрохимические свойства защитных покрытий, содержащих указанные компоненты. Измерение проводилось с помощью потенциостата П-5827 М в трехэлектродной ячейке (электрод сравнения хлорсеребряный, вспомогательный - платина), при комнатной температуре в потенциодинамическом режиме при скорости развертки 3в/час. Токи и скорости подпленочной коррозии рассчитывали при начальных участках Та ффелевского наклона кривых по уравнению Штерна. Образцы экспонировали в 3% - ном растворе Результаты приведены в табл.4. В табл.5 приведены сопоставительные показатели качества покрытий предложенного состава и известных.