Пристрій для очищення сипучих матеріалів

Пристрій для очищення сипучих матеріалів, що містить корпус з вузлом подачі засміченого матеріалу, блок аспірації, що включає аспіраційний патрубок з вентилятором, блок очищення, розташований всередині корпусу та оснащений горизонтальним барабаном зі змінними решетами, 3 поновки, що забезпечить більш високу якість та продуктивність очищення сипучого матеріалу, наприклад, зерна. Поставлена задача вирішується тим, що запропонований пристрій має корпус з вузлом подачі засміченого сипучого матеріалу-живильник, блок аспірації, що включає аспіраційний патрубок з вентилятором, блок очищення, розташований всередині корпусу та облаштований горизонтальним барабаном зі змінними решетами, що закріплені на осі, яка має вузол регулювання куту нахилу до горизонту і привід обертання, пристрій для очищення отворів решет, бункери для відходів та очищеного продукту. Відповідно до корисної моделі, змінні решета закріплені в барабані одне в одному в кількості, необхідній до вимог якості очищення, а пристрій для очищення отворів решет, виконаний у вигляді закріпленого на корпусі кронштейна, на якому встановлені очищувачі, відповідно кількості решет, при цьому, під кожним решетом розміщені закріплені всередині корпусу лотоки, що відводять відходи до загального бункера-збірника, а нижня частина бункера для очищеного продукту обладнана аспіраційним патрубком. Запропонована конструкція забезпечує ліквідацію недоліків і вад відомих конструкцій, зокрема, найближчого аналога за рахунок вдалої компоновки: встановлення змінних решет одне всередині іншого. При цьому їх кількість залежить від вимог до якості очищеного продукту і може бути від одного-двох до трьох-чотирьох з різними діаметрами отворів. Таким чином, послідовно сипучий матеріал звільняється від сміття, очищується, а поступаючи в бункер, підлягає аспірації, очищається від пилу остаточно, завдяки тому, що бункер облаштований аспіраційним патрубком, поєднаним з вентилятором. При цьому, шляхом розрахунку зусилля всмоктування виключається вихід в сміття зернового матеріалу, що створює переваги запропонованої конструкції в порівнянні з відомими. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена схема пристрою для очищення сипучого матеріалу, що складається з корпусу 1, в якому встановлено горизонтальний барабан 2 на осі 3, що має вузол регулювання куту нахилу до горизонту 4 та привід обертання 5. В корпусі 1 облаштовано вузол подачі засміченого матеріалу, що містить патрубокживильник 6, на барабані 2 розташовані змінні решета 7, що встановлені одне в одному в кількості, залежній від технічних потреб до якості очистки. Під кожним решетом 7 змонтовані лотоки 8 для збору сміття, що затримується решетом і не про 18804 4 ходить через його отвори 9, а завдяки лотокам 8 збирається в загальний збірний бункер для відходів 10. В середині корпусу 1 закріплені кронштейни 11, на яких встановлені очищувачі 12, що звільняють отвори 9 решет 7 від сміття. Нижня частина бункера 13, призначеного для прийому очищеного матеріалу, обладнана аспіраційним патрубком 14, пов'язаним зі всмоктувальним вентилятором (на кресленні не показаний). Працює пристрій таким чином. Засмічений матеріал, зокрема, зерновий, поступає в патрубок живильник 6, закріплений на корпусі 1, а потім в одне з решет 7, а саме у внутрішнє, що закріплене на барабані 2, який обертається навколо осі 3 приводом 5, а завдяки вузлу 4 встановлюється під потрібним кутом, необхідним для самоспливу матеріалу під нахилом. Обертаючись навколо осі 3, решета 7 пропускають через свої отвори 9 (розраховані відповідним чином, виходячи з розмірів очищуваного сипучого продукту) зерно, а затримують сміття, що поступово переміщується завдяки обертанню і куту природного схилу в лотоки 8, а потім з них - в загальний збірникбункер відходів 10. Очищений від сміття продукт через отвори 9 решет 7, поступово проходить через всі решета, потрапляє в бункер для прийому очищеного матеріалу 13. Отвори 9 решет 7, в процесі обертання навколо осі 3 вивільняються від сміття, за допомогою очищувачів 12, що розміщені на кронштейні 11 всередині корпусу 1, далі в бункері 13, обладнаному аспіраційним патрубком 14, завдяки вентилятору відбувається всмоктування пилу, що залишився на зерні. При цьому, процес проходить без будь-яких втрат, тому що шляхом розрахунків взаємодії зусиль всмоктування з силами гравітації досягається рівновага сил, а з цим поступове очищення зерна і подача його на подальшу обробку. Таким чином, досягається якісне очищення зерноматеріалу від сміття та пилу, завдяки новим конструктивним ознакам, що задіяні в запропонованій корисній моделі. Конструкція вироблена в умовах підприємства, успішно пройшла випробування в польових умовах, визнана придатною до промислового застосування і вживання в умовах агропромислового комплексу як при сепарації так і при скальперації зерна. Одержані замовлення дозволяють зробити позитивні висновки відносно серійного випуску запропонованого пристрою. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 18804 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601