Спосіб отвердіння виробів із полімерних композиційних матеріалів

Спосіб отвердіння виробів із полімерних композиційних матеріалів, що включає визначення 3 18908 4 стану, яке виникає на всіх етапах процесу отверзації. Визначають час, який забезпечує рівномірдіння Також відсутнє врахування реономних власний розподіл температурного поля в конструкції. тивостей матеріалу та зміни властивостей матері6. Визначають швидкість охолодження консалу від температури. трукції до кінцевої температури. Визначена швидДо основи корисної моделі була покладена кість охолодження не повинна викликати в консзадача вдосконалення способу отвердіння політрукції напружено-деформований стан, який би мерних композиційних матеріалів, поліпшення призвів до виникнення в конструкції дефектів або якості конструкції шляхом проведення після ізотепояві не допустимих деформацій. рмічної витримки охолодження конструкції, запобіВизначають напружено-деформований стан в гання виникненню технологічних деформацій та конструкції, викликаний реономними властивостянапружень, врахування властивостей як зв'язуюми матеріалу. чого так і армуючого матеріалу на всіх етапах про7. Проводять розігрів матеріалу від кімнатної цесу отвердіння. температури до температури першої ізотермічної Наданий спосіб отвердіння виробів із полімервитримки зі швидкістю, яка була визначена за п.2. них композиційних матеріалів включає визначення 8. Проводять першу ізотермічну витримку при температурно-часового режиму отвердіння, поетемпературі яка була визначна в п.3. Час витримки тапний нагрів компонентів матеріалу від кімнатної обирають, як максимальний між часом необхідним температури до максимальної температури отведля забезпечення повного виходу летких речовин рдіння, ізотермічну витримку до отримання повніста часом який необхідно витратити для вирівнютю полімеризованого матеріалу, це досягається вання температурного та конверсійного поля в завдяки ретельно підібраному режиму отвердіння конструкції. на етапах розігріву температурних витримках та 9. Проводять розігрів матеріалу до точки поліохолодженні до кімнатної температури, а також меризації зі швидкістю, яка була визначена за п.4. врахуванням зміни властивостей матеріалів від 10. Проводять другу ізотермічну витримку при температури, реономних властивостей та наявністемпературі, яка була визначна в п.5. Час витримтю армуючого матеріалу. ки обирають, як максимальний між часом необхідПредставлений спосіб може бути реалізована ним, щоб забезпечити остаточну полімеризацію наступним чином. конструкції та часом, яке необхідно для забезпе1. Задають характеристики зв'язуючого, армучення рівномірного розподілу температурного поючого матеріалів та обладнання, яке буде застоля в конструкції. совуватись під час процесу. Задають температурні 11. Проводять охолодження конструкції до кізалежності властивостей для обраних матеріалів. мнатної температури зі швидкістю, яка була ви2. Визначають швидкість підйому температури значена за п.6. до температури першої ізотермічної витримки. Надана корисна модель ілюструється наступШвидкість визначають за найменшими енергетичним прикладом процесу отвердіння полімерного ними та часовими витратами, а також можливістю композиційного матеріалу. джерела тепла. В якості армуючого матеріалу була обрана 3. Визначають температуру проведення пертканина Т-10-80, в якості зв'язуючого 5-211Б. Зрашої ізотермічної витримки. Визначена температузок мав габаритні розміри 100 100мм, кількість ра повинна відповідати значенню максимального шарів тканини - 4. виходу летких речовин із зв'язуючого (значення Попередньо визначають параметри режиму виходу летких речовин із зв'язуючого отримують отвердіння та обирають оптимальний. Зразок розекспериментально). Ступінь полімеризації при ташовують в середині термостатируємої печі. Навизначеній температурі повинен бути не більше грівають від кімнатної температури до температу20%. Якщо при визначеній температурі ступінь ри 95°С зі швидкістю не більше 2,4°С/хв, полімеризації сягає більш ніж 20% тоді обирається витримують 55хв. за температурою 95°С, після нижча температура. чого здійснюють нагрів до температури максимаВизначають час необхідний для забезпечення льного отвердіння (160°С) зі швидкістю не більше повного виходу летких речовин. 1,2°С/хв. Витримують 60хв. за температурою Визначають час необхідний для вирівнювання 160°С. Проводять охолодження до кімнатної темтемпературного та конверсійного поля, як по плоператури зі швидкістю не більше 1,2°С/хв. Загальщині так і по товщині конструкції. ний час термообробки складає 340хв; отриманий 4. Визначають швидкість підйому температури продукт візуально однорідний, відсутні технологічдо точки полімеризації. Визначена швидкість поні деформації. винна забезпечити допустимий напруженоЗапропонований спосіб забезпечує поліпшендеформований стан в конструкції з врахуванням ня якості конструкції завдяки повному видаленню реономних властивостей, який відповідає перепалетких речовин, рівномірному розподілу темпераду температури за товщиною конструкції. турного та конверсійного полів. Наданий спосіб 5. Визначають температуру другої ізотермічної запобігає появі в конструкції заздалегідь напружевитримки. Визначена температура - температура ного стану, надає змогу забезпечити відсутність у полімеризації (отримують експериментально), поконструкції технологічних деформацій. Ретельно винна забезпечити остаточну полімеризацію конспідібрані технологічні параметри наданого способу трукції, за як можна коротший час. забезпечують суттєве скорочення процесу отверВизначають час, який забезпечує остаточну діння. полімеризацію конструкції. Визначений час повинен відповідати визначеній температурі полімери 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 18908 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601