Склад для полірування виробів з пластмаси

Склад для полірування виробів з пластмаси, що містить як полірувальну складову гідроксид 3 18929 Але, у зв'язку із зростаючими вимогами до якості обробки вказаний склад не забезпечує її як за показником шорсткості поверхні Ra, так і за коефіцієнтом внутрішнього відбиття Rz. Тому постала потреба у розробці нового полірувального складу, який забезпечував би необхідні вимоги до якості поверхні оброблених деталей сцинтиляторів. Зокрема, при поліруванні світловодів сцинтиляторів з полістиролу необхідно досягнути внаслідок обробки такого стану поверхні, при якому, основний показник якості обробки коефіцієнт внутрішнього відбиття складав би R2>0,98. Але при використанні цього складу це неможливо забезпечити. В основу корисної моделі покладено завдання такого удосконалення складу для полірування виробів з пластмаси, при якому за рахунок вибору пропонованої полірувальної складової, а також співвідношення компонентів забезпечується підвищення коефіцієнту внутрішнього відбиття світла і, як наслідок, поліпшується якість обробки, досягається можливість прецизійного полірування з одночасним спрощенням процесу полірування, покращенням умов праці, крім того забезпечується можливість проведення вихідної лезової обробки (чистового мікроточіння) замість абразивного шліфування з використанням вільного абразиву, тобто розширюються технологічні можливості процесу полірування цим складом. Для вирішення цього завдання склад для полірування виробів з пластмаси, що містить полірувальну складову, рідку складову і поверхневоактивну речовину (ПАР), згідно корисної моделі, як полірувальну складову додатково містить нітрат алюмінію при наступному співвідношенні компонентів, (мас. %): Гідроксид алюмінію 15.0...19.5 Нітрат алюмінію 1.0...2.0 Дистильована вода 74.0...78.0 ПАР 0.5....5.0 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється, і технічними результатами, які досягаються при її реалізації, полягає у наступному. Завдяки використанню у складі для полірування виробів з пластмаси пропонованих компонентів у пропонованому співвідношенні забезпечується хімічна взаємодія цього складу з матеріалом поверхні, що оброблюється, внаслідок чого і здійснюється знімання мікронерівностей і слідів поперед 4 ньої обробки (абразивного шліфування чи лезового точіння), при цьому прецизійність обробки з досягненням найвищого на сьогодні показника коефіцієнту внутрішнього відбиття R2 спостерігається і в тих випадках, коли попередньо проводилась лезова обробка (чистове мікроточіння алмазним різцем), тому внаслідок цих технічних ефектів досягається поліпшення якості обробки з одночасним спрощенням і підвищенням продуктивності процесу полірування, покращення умов праці, забезпечується можливість проведення вихідної лезової обробки (чистового мікроточіння) замість абразивного шліфування з використанням вільного абразиву. Склад для полірування виробів з пластмаси являє собою суспензію, яку готують таким чином: у ємність наливають дистильовану воду і додають гідроксид алюмінію, нітрат алюмінію і ПАР, компоненти ретельно перемішують. Приклад 1 Було виготовлено склад для полірування, який містив, мас.%: гідроксид алюмінію - 18,5, нітрат алюмінію 1,5, дистильовану воду - 77, як ПАР неонол - 3.0. Можлива технічно еквівалентна заміна неонола на інші відомі ПАР, наприклад ОП-7, РОС-77, первинний алкілсульфат, що суттєво не змінить показники процесу обробки. Здійснювали обробку світловоду сцинтилятора розмірами 3200 300 20мм. Для цього попередньо оброблену шляхом чистового мікроточіння різцем UP-292 з кристалу природнього алмазу поверхню світловода вводили у взаємодію з поверхнею полірувальника з замші, насичену пропонованим складом суспензії. Режими обробки: колова швидкість 0,5м/с, номінальний тиск притискання 0,006Мпа. Було виготовлено і випробувано також склади для полірування при граничних значеннях компонентів при виході за границі (приклади 2-3), а також при тих самих умовах за прототипом (приклад 4-5), а також при тих самих умовах за прототипом (приклад 6). Дані зведено в таблицю, додається. Як видно з таблиці, найкращі результати, що відповідають вимогам, до оброблюваної поверхні є, приклади 1-3, коли Ra дорівнює 4,5-6,5нм, R2 0,99 і перевищує цей показник порівняно з прототипом. При цьому склад за прототипом забезпечує шорсткість обробленої поверхні Ra майже у два рази більшу. Таблиця Склад для полірування (мас. %) Об'єкт випробувань №№ пп Гідроксид амонію Пропонований склад для полірування 1 2 3 4 5 18,5 19,5 15 19.5 15 Нітрат алю- Дистильовамінію на вода 1,5 1 2 0.5 2.5 77 77,5 78 75 78 ПАР 3 2 5 5 4.5 Показники ефективності Коеф. внутрішнього Шорсткість відбиття R2 поверхні Rа, нм при =20 0.995 5,1 0,992 6.5 0.993 4.5 0.812 11.8 0.91 10.6 5 18929 6 Продовження таблиці Склад за прототипом (див. опис.) 6 15 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 80 Підписне 5.0 0.978 9 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601