Пристрій для переробки зернової ефіроолійної сировини

Изобретение относится к технике переработки семян эфиромасличного сырья и может быть использовано в производстве растительных масел в масложировой или парфюмерно-косметической промышленности. Известно устройство для тепловлагооб-работки маслосодержащего сырья путем подачи пара форсунками внутрь корпуса [1]. В процессе транспортирования материала с помощью двух параллельно расположенных шнеков осуществляется обработка его струями пара, выходящими из винтового канала, а отработанный материал выгружают по патрубку. Это устройство не достаточно эффективно отделяет масло от сырья, так как материал поступает двумя потоками, и затрудняется отвод пара с частицами масла, происходят большие потери его. Известно устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, содержащее контейнер со съемной крышкой, соединенной с помощью гибкого паропровода с холодильником, и расположенные в контейнере барботеру для подачи острого пара, отверстия в стенке барботера расположены с уменьшением шага книзу [2]. Это устройство также не достаточно эффективно, много масла остается в сырье не-отобранным, так как пар не может проникнуть в толщу слоя сырья. Известно также устройство, включающее вертикальный корпус, загрузочный и выгрузочный шнековые устройства, барботер, конденсатную камеру, патрубок для отвода конденсата [3]. Это устройство ближе к заявляемому устройству, но также не достаточно эффективно, так как невозможно быстро прогреть слой материала по всей высоте из-за резкого снижения энергетического потенциала паровых струй, которые не могут проникнуть в толщу слоя зернового материала, который сильно уплотнен. Поэтому в слое исходного сырья остается большое количество неотобранного эфирного масла. Это устройство (непрерывно действующий аппарат УРМ-2) является прототипом заявленного технического решения. В основу изобретения поставлена задача создания устройства для переработки зернового эфиромасличного сырья, в котором установлен распределитель сырья, механизм его ворошения, т.е. шнеки, и подачи горячего пара, вследствие чего обеспечивается распушивание сырья и более интенсивное проникновение в него горячего пара, т.е. повышается эффективность обработки сырья, и за счет этого происходит интенсификация процесса отделения эфирных масел, увеличение выхода целевого продукта и повышение его качества. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для переработки эфиромасличного сырья, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с отверстиями, приспособления за загрузки с дозатором и выгрузки, отвода паров эфирных масел, барботер, патрубки подвода теплоносителя и механизм ворошения, согласно изобретению установлен распределитель сырья, выполненный в виде конуса, установленного в верхней части корпуса под дозирующим приспособлением вершиной вверх, в основании которого смонтирован кольцевой барботер с отверстиями, выполненными со стороны дозирующего приспособления и ориентированными вдоль образующей конуса, а механизм ворошения выполнен в виде полого приводного вала, установленного внутри корпуса по его оси и имеющего отверстия и шнеки в средней и нижней частях, при этом навивка шнека средней части выполнена противоположной навивке шнека нижней части, а отверстия в стенках корпуса и полого вала выполнены перпендикулярно оси вала. В верхней части корпуса, внутри него, смонтирована эксцентрично установленная отбойная стенка. Наличие распределителя сырья, выполненного в виде конуса, установленного в верхней части корпуса под дозирующим приспособлением вершиной вверх, в основании которого смонтирован барботер с отверстиями, выполненными со стороны дозирующего приспособления и ориентированными вдоль образующей конуса, позволяет сырью распределяться по образующей конуса тонким слоем и обеспечивает подачу горячего пара в противоположном перемещению сырья направлении, который cвoбодно проникает в тонкий нисходящий слой сырья и способствует интенсивному отделению эфирных масел. Наличие механизма ворошения, выполненного в виде полого приводного вала, установленного внутри корпуса по его оси и имеющего отверстия для подачи пара и шнеки с противоположной навивкой, расположенные в средней и нижней частях вала, позволяют перемешивать сырье, поступающее с распределительного конуса, исключая его уплотнение, и снова обрабатывать его горячим паром, беспрепятственно проникающим в распушенное сырье, вследствие чего происходит также интенсивное отделение оставшегося эфирного масла, обеспечивая тем самым полноту его извлечения из эфиромасличного Сырья. Пары, обогащенные эфирными маслами, поднимаются вверх в пространство, образованное эксцентрично расположенной отбойной стенкой, а затем в конденсатор. За счет свободного проникновения горячего пара в распушенный слой обрабатываемого зернового материала повышается эффективность его обработки, вследствие чего происходит интенсификация процесса отделения эфирных масел. Устройство для переработки зернового эфиромасличного сырья схематично изображено на чертеже. Устройство включает вертикальный цилиндрический корпус 1, загрузочный бункер 2 с дозирующим устройством 3, выгрузное приспособление 4, патрубок 5 отвода паров, барботер 6, патрубки 7 для подвода пара, приводной полый вал 8, смонтированный внутри корпуса 1 по его оси и снабженный шнеками 9 и 10, установленными соответственно в средней и нижней частях вала 8. В средней части приводной вал 8 имеет отверстия 11, а корпус 1 имеет отверстия 12 в средней и нижней частях. Отверстия 11 и 12 в стенках полого вала 8 и корпуса 1 ориентированы перпендикулярно оси вала. Навивка шнека 9 выполнена противоположной навивке шнека 10. В верхней части корпуса 1, внутри него, установлена отбойная эксцентрично расположенная стенка 13 для отделения зоны подачи сырья от зоны отвода паров, обогащенных эфирными маслами. В верхней части корпуса 1, внутри него, смонтирован распределитель сырья, выполненный в виде конуса 14, установленного под дозирующим приспособлением 3. Вокруг основания конуса 14 смонтирован кольцевой барботер 6 форсуночного типа с отверстиями, выполненными со стороны дозирующего приспособления и ориентированными вдоль образующей конуса. Устройство для переработки зернового зфиромасличного сырья работает следующим образом. При включении электропривода (на чертеже не показан) начинает вращаться вал 8 и подается горячий пар по патрубкам 7 и через форсунки в отверстия 11 в полом валу 8 и отверстия 12 в корпусе 1 и в барботере 6. Зерновой эфиромасличный материал, например кориандр, засыпают в бункер 2, затем дозирующим приспособлением 3 он подается на распределительный конус 14 и по его образующей плавно скользит тонким слоем, встречая поток горячего пара из отверстий барботера 6. Здесь происходит первичная обработка паром. Далее сырье поступает в корпус и заполняет его на 2/3 его высоты (до рабочего уровня). В зоне ворошения шнеком 9 зерновой материал вновь обрабатывается паром, подаваемым через отверстия 11 и 12. Шнеки 9 и 10 с противоположной навивкой распушивают эфиромасличное сырье, которое обрабатывают горячим паром, легко проникающим в его слой и способствуют эффективному отделению масла. Это вторичный и третий этапы обработки паром. Шнек 10 подает отработанное сырье к выгрузному приспособлению 4. Это вторичный этап обработки паром, В нижней части корпуса 1 зерновой материал также подвергается ворошению с помощью шнека 10 и обработке паром, поступающим через отверстия 12 в корпусе 1. Это третий этап обработки паром. Нижний шнек 10 подает отработанное сырье к выгрузному приспособлению 4. Пары эфирных масел, извлеченных рабочим паром из зфиромасличного сырья, по рыхлому слою беспрепятственно поднимаются в верхнюю часть корпуса 1 в пространство, образованное эксцентрично расположенной отбойной стенкой 13 и по патрубку 5 отводятся на конденсацию. Наличие распределителя сырья, выполненного в виде конуса, установленного в верхней части корпуса под дозирующим приспособлением вершиной вверх, в основании которого смонтирован кольцевой барботер с отверстиями, выполненными со стороны дозирующего приспособления и ориентированными вдоль образующей конуса, позволяет подавать горячий пар в противоположном направлении перемещения обрабатываемого сырья, что уже способствует интенсификации процесса отделения эфирных масел с отходящими парами. Далее, механизм ворошения, выполненный в виде полого приводного вала, установ-ленного внутри корпуса по его оси и имеющего отверстия для подачи пара и шнеки в средней и нижней частях, перемешивает поступающее сырье с ргспределительного конуса и опять через отверстия сырье обрабатывается горячим паром и повторно отделяются эфирные масла. При этом навивка шнека средней части, выполненная противоположной навивке нижней части, вызывает более интенсивное перемешивание сырья, а наличие отверстий в стенках корпуса и полою вала, выполненных перпендикулярно оси вала, позволяет интенсифицировать процесс обработки распушенного сырья горячим паром и отделить оставшиеся эфирные масла, обеспечивая полноту их извлечения. Чтобы отделить зону подачи сырья от зоны отвода паров, в верхней части корпуса, внутри него, смонтирована эксцентрично установленная отбойная стенка. Таким образом, указанные отличительные признаки в совокупности существенных признаков заявляемого объекта влияют на достижение технического результата, а именно - за счет свободного проникновения горячего пара в толщу зернового материала повышается эффективность обработки и интенсификация процесса маслоотделения, вследствие чего достигается увеличение выхода целевого продукта и повышение его качества, т.е. совокупность существенных признаков находится в причинно-следственной связи с указанным техническим результатом.