Екструдер для брикетування біологічних відходів

1. Екструдер для брикетування біологічних відходів, що містить розміщений на рамі завантажувальний пристрій з транспортуючим та додатковим шнеками, до передньої стінки якого приєднаний корпус з камерами пресування та розвантаження з установленими в них фільєрами, що складається з завантажувальної, пресувальної та розвантажувальної частин, пресувальний шнек, який з сторони приводу з'єднаний з різьбовою шпилькою і розміщений в камері пресування, нагрівальний пристрій, який відрізняється тим, що пресувальний шнек виконаний конічним з двох 3 19044 4 розвантажувальної частин, пресувальний шнек, пинно подається сировина (лушпайка соняшника, який з сторони приводу з'єднаний з різьбовою гречки, тирса тощо) з максимальною вологістю шпилькою і розміщений в камері пресування, на12%. Пристрій 2 за допомогою шнека 9 ущільнює і грівальний пристрій, пресувальний шнек виконарівномірно подає сировину на транспортуючий ний конічним з двох частин і встановлений на осі шнек 10, витки якого переміщають сировину в катранспортуючого шнека, на завантажувальній часмеру пресування 11. За рахунок зменшення обсягу тині корпусу встановлений на горизонтальній осі міжвиткового простору в камері пресування 11, рознімний хомут і виконаний кільцевий виступ, сировина пресується і переміщається убік камери торцева поверхня якого контактує з кільцевим вирозвантаження 12. ступом на пресувальній частині корпусу. У зоні роботи ущільнюючої частини 21 конічноКрім того, додатковий шнек розміщений співвіго шнека сировина, що пресується, переміщається сно транспортуючому, а діаметр його більший діайого витками, ущільнюється, витискуючи повітря, метра транспортуючого шнека. проходить попереднє механічне і термічне опраВ свою чергу, передня стінка завантажувальцювання за рахунок зсуву і перемішування прошаного пристрою виконана подвійною, так що внутрків матеріалу в міжвитковий зоні шнеку 21 і видірішня її частина охоплює транспортуючий шнек. лення тепла в масі матеріалу сировини. Під Причому, кільцеві виступи на завантажувальвпливом тиску і температури з окремих волокон ній та пресувальній частинах корпусу в перерізі деревних відходів виділяються в розплавленому виконані у формі трапеції. вигляді лігнінові смоли і просочують ними масу Вище перераховані нові ознаки (рознімний хосировинного матеріалу, що пресується. мут, кільцеві виступи на корпусі, додатковий шнек і Попередньо ущільнена сировина переміщаподвійна стінка у завантажувальному пристрої) ється конічним пресуючим шнеком 21 у зону форпри взаємодії з відомими ознаками (завантажувамуючої частини шнека 22 з конічним стержнем 23, льний пристрій, корпус, камери пресування та розде під дією механічної енергії шнеку, теплової вантаження, пресувальний шнек, різьбова шпильенергії, яка виділяється при зсуві в масі матеріалу ка) забезпечують виявлення нових технічних сировини проходить наступне механічне і термічне властивостей корисної моделі і одержання технічопрацювання, переміщуючись і формуючись на ного результату - спрощення конструкції механізвиході з пресуючої частини шнеку в кільцевий помів загрузки, пресування і заміни конічного шнека. тік. На Фіг.1 зображений екструдер для брикетуСировина ущільнюється, утворюючи монолітвання біологічних відходів, загальний вид; на Фіг.2 ний нескінченний брикет, що може мати в перетині - місцевий вид А на рознімний хомут на Фіг.1; на правильну багатокутну або іншу фігуру з центраФіг.3 - вид Б на Фіг.1; на Фіг.4 - розріз В-В на Фіг.3. льним отвором, утвореним формуючою частиною Екструдер містить розміщені на рамі 1 заваншнека 22 і конічним стержнем 23. Після формутажувальний пристрій 2, корпус 3, привід 4 шнековання брикет може подаватися у пристрій поділу вого пристрою 5. (на кресленні не показаний), де за допомогою Завантажувальний пристрій 2 містить передні обертового роздільника поділяється на рівні час(внутрішня 6 та зовнішня 7) і задню 8 стінки, між тини. якими встановлений додатковий шнек 9, що з'єдПрипинення роботи екструдера провадиться наний з транспортуючим шнеком 10 і приводом 4. відключенням приводу 4 завантажувального приВ корпусі 3 розміщені камери пресування 11 та строю 2 і, після вироблення всієї маси, що пресурозвантаження 12 з установленими в них філь'єється, і яка знаходиться в зоні шнеків 21 і 22. рами 13. Корпус 3 складається з завантажувальної У період наладки екструдера, наприклад, при 14, пресувальної 15 та розвантажувальної 16 часзаміні швидкозношуваного конічного шнека 22, тин. На пресувальній 15 та розвантажувальній 16корпус 3 з нагрівальними пристроями 17 і 18, які в частині корпусу встановлені нагрівальні пристрої процесі роботи нагріваються до високої темпера17 і 18, який разом з корпусними частинами підттури, від'єднуються від рами 1 і за допомогою римується кронштейном 19. кронштейна 19 виводяться з робочої зони для Шнековий пристрій 5 складається із з'єднаних проведення монтажних операцій. При цьому не між собою співвісно транспортуючого 10, додатковитрачається час на охолодження, а в подальшового 9 та пресувального 20 шнеків. Шнек 20 викому - на нагрівання вказаного вузла, проводиться наний конічним, складається з двох частин - ущішвидка заміна робочого органу і прискорений вильнюючої 21 та формуючої 22 і установлений в хід екструдера на робочий режим. камері пресування 11. Закінчується формуюча Транспортуючий шнек 10 встановлений на частина 22 шнека конічним стержнем 23. Шнекоприводному валові 24 таким чином, що за допомовий пристрій 5 установлений на приводному валогою шпильки 25, вільно розташованої усередині ві 24 і з'єднаний з різьбовою шпилькою 25. приводного валу 24 і вкрученої у тильний торець Завантажувальна частина 14 корпусу з'єднана транспортуючого шнека 10, мається можливість з пресувальною частиною 15 рознімним хомутом його осьового переміщення для зміни радіального 26, який встановлений на горизонтальній осі 27 і зазору між поверхнями камери пресування 11 і охоплює кільцеві виступи 28 і 29, виконані, відпоущільнюючої частини 21 конічного шнека 20. Така відно, на завантажувальній 14 та пресувальній 15 операція проводиться з метою зміни тиску в зоні частинах корпусу. пресування в залежності від складу сировини, що Працює екструдер для брикетування біологічпресується, і для запуску екструдера після його них відходів таким способом. аварійного зупинення, наприклад, при відключенні У бункер завантажувального пристрою 2 безуелектроенергії. При цьому проводиться зміна вза 5 19044 6 ємного положення конічних поверхонь ущільнююється із пресувальною 15 встановленим на горичої частини 21 шнеку 20 і конусної втулки в зоні зонтальній осі 27 рознімним хомутом 26, що закамери пресування 11 у бік збільшення зазору між безпечує швидкий демонтаж пресувальної камери ними і тверда монолітна маса, що утворилася піс11 та її обслуговування. ля остигання розігрітої в процесі пресування сироВ завантажувальному пристрої 2 екструдера вини, відносно легко дробиться шнеком 20 при установлений додатковий шнек 9 співвісно трансйого обертанні. портуючому 10 діаметром більшим діаметра транВідмітні особливості пристрою, що заявляєтьспортуючого шнека, що забезпечує ефективну ся як корисна модель, при досягненні технічного підпресовку сировини перед подачею її в камеру результату проявляються наступним чином. пресування 11. Конічний шнек 20 складається з окремих часВ завантажувальному пристрої 2 дві передні тин 21 і 22, що ущільнюють і формують масу, які стінки 6 і 7 утворюють відкритий канал в зоні вхокріпляться на торці транспортуючого шнека 10, що дження сировини в пресувальну камеру 11, що забезпечує економічну вигоду і зручність обслугозабезпечує вихід пару із зони пресування і поліпвування при заміні окремо кожної із двох швидкозшує ефективність загрузки біологічних відходів та ношуваних частин конічного шнека. покращення якості брикетів. Завантажувальна частина корпусу 14 з'єдну Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601