Екструдер

1. Екструдер, що містить порожнистий корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також ділянку з внутрішніми зубцями, розташований у порожнині корпуса з можливістю обертання шнека, споряджений з боку розвантажувального отвору центральним зубчастим шпинделем, змонтовані із зачепленням з зубцями центрального зубчастого шпинделя й корпуса планетарні зубчасті шпинделі, а також закріплене на корпусі з боку розвантажувального отвору упорне кільце планетарних зубчастих шпинделів, який відрізняється тим, що кінцеві ділянки кожного планетарного зубчастого шпинделя виконані обтічної форми, а форма зовнішньої ділянки упорного кільця та ділянки центрального зубчастого шпинделя з боку шнека в місці розташування зазначених кінцевих ділянок планетарних зубчастих шпинделів відповідає їх формі. 2. Екструдер за п.1, який відрізняється тим, що кінцеві ділянки планетарних зубчастих шпинделів з боку розвантажувального отвору виконані у вигляді еліпсоїда, а з боку шнека - у вигляді конуса. 3. Екструдер за п.1 або 2, який відрізняється тим, що кінцева ділянка кожного планетарного зубчастого шпинделя з боку шнека споряджена гвинтовою нарізкою. Корисна модель належить до полімерпереробного обладнання, зокрема до пристроїв для переробки методом екструзії полімерів та матеріалів на їх основі. Відомий екструдер, що містить порожнистий корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, ділянкою з внутрішніми зубцями, а також розташований у порожнині корпуса з можливістю обертання шнек, споряджений в зоні ділянки з внутрішніми зубцями центральним зубчастим шпинделем [пат. №2053122, МПК6 В29С47/38, заявл. 13.12.1991, опубл. 27.01.1996]. Недоліком цього екструдера є невисока ефективність змішування перероблюваного матеріалу й диспергування його компонентів внаслідок неможливості переробки матеріалу в тонкому шарі. Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонованого технічного рішення є екструдер, що містить порожнистий корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також ділянку з внутрішніми зубцями, розташований у порожнині корпуса з можливістю обертання шнек, споряджений з боку розвантажувального отвору центральним зубчастим шпинделем, змонтовані із зачепленням з зубцями центрального зубчастого шпинделя й корпуса планетарні зубчасті шпинделі з плоскими торцями, а також закріплене на корпусі з боку розвантажувального отвору упорне кільце планетарних зубчастих шпинделів [Фридман Ф.Л. Развитие оборудования для смешения расплавов термопластов: Обзорная информация /Серия ХМ2. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. -С.31, рис.16]. Зазначений екструдер дозволяє переробляти матеріал у тонких шарах між планетарних зубчастих шпинделів і корпусом та центральним зубчастим шпинделем, що суттєво підвищує ефективність диспергування та змішування компонентів перероблюваного матеріалу. Проте плоскі торці планетарних зубчастих шпинделів сприяють утворенню застійних зон перероблюваного матеріалу, що суттєво ускладнює процес екструзії, особливо при значній продуктивності екструдера. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалення екструдера, в якому нове конструктивне виконання його робочих органів (планетарних зубчастих шпинделів і центрального зубчастого шпинделя) забезпечує безперервне проходження перероблюваним матеріалом екструдера, а отже відсутність застійних зон і високу якість одержуваної продукції при будь-якій продуктивності екструдера. Ю О") 9259 Поставлена задача вирішується тим, що в екструдері, що містить порожнистий корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також ділянку з внутрішніми зубцями, розташований у порожнині корпуса з можливістю обертання шнек, споряджений з боку розвантажувального отвору центральним зубчастим шпинделем, змонтовані із зачепленням з зубцями центрального зубчастого шпинделя й корпуса планетарні зубчасті шпинделі, а також закріплене на корпусі з боку розвантажувального отвору упорне кільце планетарних зубчастих шпинделів, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що кінцеві ділянки кожного планетарного зубчастого шпинделя виконані обтічної форми, а форма зовнішньої ділянки упорного кільця та ділянки центрального зубчастого шпинделя з боку шнека в місці розташування зазначених кінцевих ділянок планетарних зубчастих шпинделів відповідає їх формі. У найприйнятніших прикладах виконання екструдера кінцеві ділянки планетарних зубчастих шпинделів з боку розвантажувального отвору виконані у вигляді еліпсоїда, а з боку шнека - у вигляді конуса, при цьому кінцева ділянка кожного планетарного зубчастого шпинделя з боку шнека споряджена гвинтовою нарізкою. Вихідний матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір корпуса, де захоплюється витками шнека й далі транспортується ним у напрямку до центрального зубчастого шпинделя. В зоні його розташування поділений на малі потоки розплав матеріалу піддається інтенсивним деформаціям між центральним зубчастим шпинделем, зубчастою ділянкою корпуса та планетарними зубчастими шпинделями. При цьому завдяки обтічній формі кінцевих ділянок кожного планетарного зубчастого шпинделя та відповідній формі упорного кільця та центрального зубчастого шпинделя з боку шнека в місці розташування зазначених кінцевих ділянок планетарних зубчастих шпинделів перероблюваний матеріал безперешкодно проходить всю довжину центрального зубчастого шпинделя, що повністю усуває можливість утворення застійних зон, а отже сприяє одержанню високоякісних виробів або напівфабрикатів. Цьому також сприяє і виконання кінцевих ділянок планетарних зубчастих шпинделів з боку розвантажувального отвору у вигляді еліпсоїда, а з боку шнека - у вигляді конуса (еліпсоїд при цьому забезпечує також і надійне спирання кожного з планетарних зубчастих шпинделів на упорне кільце корпуса). Спорядження же гвинтовою нарізкою кінцевої ділянки кожного планетарного зубчастого шпинделя з боку шнека сприяє захопленню цією нарізкою розплаву матеріалу та його надійному транспортуванню до розвантажувального отвору корпуса. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено поздовжній розріз екструдера. Екструдер містить порожнистий корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами, а також ділянку 4 з внутрішніми зубцями, розташований у порожнині корпуса 1 з можливістю обертання шнек 5, споряджений з боку розвантажувального отвору 3 центральним зубчастим шпинделем 6, змонтовані із зачепленням з зубцями центрального зубчастого шпинделя 6 і корпуса 1 планетарні зубчасті шпинделі 7, а також закріплене на корпусі 1 з боку розвантажувального отвору упорне кільце 8 планетарних зубчастих шпинделів 7 (Фіг). Кінцеві ділянки 9 і 10 кожного планетарного зубчастого шпинделя 7 виконані обтічної форми, а форма зовнішньої ділянки упорного кільця 11 і ділянки 12 центрального зубчастого шпинделя 6 з боку зазначених кінцевих ділянок 9 і 10 планетарних зубчастих шпинделів 7 відповідає їх формі. Кінцеві ділянки 10 планетарних зубчастих шпинделів 7 з боку розвантажувального отвору З можуть бути виконані у вигляді еліпсоїда, а кінцеві ділянки 9 з боку шнека 5 - у вигляді конуса. При цьому кінцева ділянка 9 кожного планетарного зубчастого шпинделя 7 може бути споряджена гвинтовою нарізкою 13 (див. Фіг.). Екструдер працює в такий спосіб. Вихідний матеріал, що підлягає переробленню, надходить у завантажувальний отвір 2 корпуса 1, де захоплюється витками шнека 5 і далі транспортується ним у напрямку до центрального зубчастого шпинделя 6, де він піддається інтенсивним деформаціям між центральним зубчастим шпинделем 6, зубчастою ділянкою 4 корпуса 1 і планетарними зубчастими шпинделями 7. При цьому перероблюваний матеріал безперешкодно проходить всю довжину центрального зубчастого шпинделя 6, що повністю усуває можливість утворення застійних зон матеріалу. Пропонований екструдер забезпечує одержання високоякісних виробів і напівфабрикатів на основі полімерних матеріалів. 10 И Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко Фіг. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601