Вогнегасний порошок багатоцільового призначення

Изобретение относится к области создания огнетуша щих порошков, которые могут быть использованы для тушения пожаров тлеющих материалов (пожары класса А), легковоспламеняющихся жидкостей (пожары класса В) и горючих газов (пожары класса С), а также электроустановок, находящихся под напряжением. Наиболее близким по технической сущности и заявляемому изобретению является огнетуша щий порошок многоцелевого назначения, который содержит аммофос с размерами частиц менее 100 мкм, а из класса высокодисперсного гидрофобного диоксида кремния используют гидрофобный аэросил, а из класса дисперсных алюмосиликатов - каолино-шамот с размером частиц менее 50 мкм [1]. К размерам частиц предъявлены общественные требования [2]. Состав порошка прототипа содержит, мас.%: К недостаткам известного порошка следует отнести низкую огнетушащую способность при тушении пожаров класса А, низкую кажущуюся плотность, низкую текучесть из технических средств подачи порошков при тушении пожаров, а также высокую себестоимость. Высокая температура образования расплавленной пленки из порошка (230°С) приводит к увеличению времени проявления туша щего действия порошка и увеличению расхода порошка при тушении тлеющи х материалов (древесина, уголь, текстиль, полимеры и т.д.), т.е. у этого порошка низкая огнетушащая способность при тушении пожаров класса А. Наличие в порошке частиц аммофоса менее 50 мкм в количестве 70 мас. %, а также мелких частиц каолино-шамотного порошка и гидрофобного заросила (всего 85 мас.%) приводит к тому, что кажущаяся насыпная масса огнетушащего порошка не превышает 700-800 кг/м-3. А это не позволяет рационально использовать объем технических средств пожаротушения, т.е. можно засыпать малое количество порошка. К тому же: в порошке отсутствует доста точное количество крупных частиц компонентов (50-150 мкм) для создания подвижного газо-порошкового потока, такой огнетушащий порошок медленно вытекает из технических средств пожаротушения (огнетушители, установки, автомобили), т.е. порошок по прототипу имеет низкую текучесть. В основе изобретения поставлена задача создания огнетушащего порошка многоцелевого назначения, в котором путем применения дополнительного компонента, выбора определенного гранулометрического размера частиц компонентов и выбора определенного соотношения компонентов обеспечивается повышение огнетуша щей способности порошка при тушении пожаров класса А, повышается кажущаяся насыпная плотность, повышается текучесть из технических средств пожаротушения, а также уменьшается его себестоимость. Поставленная задача решается тем, что огнетушащий порошок, содержащий аммофос, дисперсные алюмосиликаты и высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния, согласно изобретению, что он дополнительно содержит сульфат аммония с размером частиц 50-150 мкм, а аммофос имеет размер частиц менее 50 мкм, дисперсные алюмосиликаты имеют размеры частиц 50-150 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Наличие в смеси 35-45 мас.% аммофоса и 35-45% сульфата аммония приводит к тому, что огнетушащий порошок образует расплавленную пленку при температуре 190°С, а поэтому увеличивается скорость тушения и уменьшается расход порошка при тушении тлеющих материалов, в конечном счете повышается огнетуша щая способность по тушении пожаров класса А. Крупные частицы сульфата аммония и дисперсных алюмосиликатов (50-150 мкм) и их содержание в порошке более 50 мас.%, способствуют увеличению текучести всего порошка из технических средств пожаротушения. Насыпная плотность такого порошка составляет 860-940 кг/м и это позволяет повысить заполняемость технических средств на 20-25%. Содержание мелких частиц аммофоса (менее 50 мкм) в количестве 35-45% достаточно для того, чтобы огнетуша щая способность заявляемого порошка при тушении пожаров класса В и С была такая же как у огнетуша щего порошка по прототипу. Замена 35-45 мас.% дорогостоящего аммофоса на 35-45% дешевого сульфата аммония позволяет уменьшить себестоимость заявляемого огнетушащего порошка. Для экспериментальной проверки заявляемого объекта были приготовлены порошки из смеси компонентов. Качество приготовленных огнетуша щи х порошков определяли по ГОСТ26952-86 "Порошки огнетуша щие. Общие те хнические требования и методы испытаний". Согласно этому стандарту качество порошка повышается с увеличением показателя текучести от значения 0,24 кг×с-1, с уменьшением расхода порошка на тушение модельных очагов пожаров класса А, В, С эффективность их повышается; с увеличением кажущейся насыпной плотности порошка рациональнее используется объем технических средств пожаротушения. Огнетуша щий порошок известного состава (прототип) готовили согласно описанию [1] и техническим условиям ТУ 118-08-579-86 [2]. Аммофос сушили до содержания влаги менее 0,5 мас.%, его измельчали до размера частиц менее 100 мкм, а затем смешивали с каолиношамотным порошком с размером частиц менее 50 мкм и гидрофобным аэросилом АМ-1-300 с предпочтительным соотношением компонентов согласно [1]. Получали белый порошок с удельной поверхностью 3800-4200 см 2 · г-1. Показатели качества этого порошка приведены в таблице. Для приготовления заявляемого состава порошка отдельно измельчали сульфат аммония и аммофос соответственно до необходимых размеров частиц. Затем смешивали аммофос и сульфат аммония с гидрофобным аэросилом AM-1-300 или гиброфобной белой сажей, и дисперсным минералом с размером частиц 50-150 мкм из классе алюмосиликатов (флоготип, мусковит, вермикулит, пирофиллит, клиноптилолит, каолино-шамот). Показатели качества огнетушащи х порошков приведены в таблице. Анализируя данные таблицы, следует отметить, что предпочтительным составом является рецептуре порошка по примеру №3, в котором содержание аммофоса составляет 40% и столько же сульфата аммония. У этого порошка высокая огнетушащая способность, хороший показатель текучести, высокая насыпная плотность, стоимость компонентов на 35% ниже, чем у порошка по прототипу. Хорошего качества порошки получаются при содержании компонентов в заявляемых пределах (примеры №2,4). Порошки, приготовленные с запредельным содержанием компонентов, не дают преимущества перед прототипом (примеры №1, 5) или не отвечают требованиям ГОСТ 26952-86 (примеры №6,7,8).