Установка для розпилення рідини

Изобретение относится к технике распыления жидкостей сжатым воздухом и может быть использовано при производстве установок для распыления различных жидкостей, химических растворов и дисперсий. Известна установка для распыления жидкости [1], содержащая корпус, камеру для сжатого воздуха со сквозными отверстиями для подачи воздуха в выполненные на боковой поверхности по образующей открытые каналы, патрубок подачи сжатого воздуха и сопла для подачи жидкости в открытые каналы. Известная установка позволяет распылять жидкость из каналов в горизонтальном направлении, однако она не позволяет распылять жидкость в горизонтальном направлении по окружности и не обеспечивает одновременного распыления жидкости в вертикальных направлениях вверх и вниз. Таким образом, в основу изобретения положена задача создать установку для распыления жидкости, в которой путем усовершенствования системы подачи жидкости к отверстиям для выхода сжатого воздуха, формы камеры для сжатого воздуха с выполнением дополнительных каналов на горизонтальной поверхности и отверстий для выхода сжатого воздуха в каналах и на нижней горизонтальной поверхности камеры, осуществлялось бы направленное движение потока жидкости, подлежащей распылению, и ее одновременное распыление вверх, вниз и в горизонтальном направлении по окружности, благодаря чему расширялись бы технологические возможности установки и повысилась бы ее экономичность. Поставленная задача решена тем, что в установке, содержащей корпус, камеру для сжатого воздуха со сквозными отверстиями для подачи воздуха в выполненные на боковой поверхности по образующей открытые каналы, патрубок для подачи сжатого воздуха в камеру для сжатого воздуха и сопла для подачи жидкости в открытые каналы, согласно изобретению, корпус выполнен в виде разъемного цилиндра с образующей камеру для жидкости полостью в верхней части и с сообщающимися с полостью вертикальными в нижней части, камера для сжатого воздуха выполнена в виде охватывающего центральную часть корпуса пустотелого цилиндра с верхним и нижним основаниями, ограниченного по высоте со стороны верхнего основания выполненными в боковой стенке камеры для жидкости радиально соплами для подачи жидкости, а со стороны нижнего основания - дополнительными соплами, выполненными радиально в стенке корпуса и сообщающимися с выходными участками вертикальных каналов корпуса, при этом на верхнем основании камеры для сжатого воздуха выполнены радиально размещенные дополнительные - открытые каналы с дополнительными отверстиями для выхода воздуха, каждый второй из которых сообщен с соответствующим открытым каналом на боковой образующей поверхности камеры для воздуха, а в нижнем ее основании выполнены дополнительные сквозные отверстия, для выхода воздуха вокруг корпуса. Кроме того, патрубок для подачи сжатого воздуха сообщен с выполненными по оси корпуса в нижней его части каналом, имеющим отходящие от него боковые каналы, сообщающиеся с полостью каморы для сжатого воздуха. Выполнение корпуса цилиндрической формы с наличием в верхней его част камеры для жидкости с выполненными в ее боковой стенке радиальными соплами и наличие -вертикальных каналов для прохождения жидкости в нижнюю часть корпуса и соединенных с ними дополнительных радиально выполненных сопел позволяют обеспечить быстрое и равномерное формирование и распределение потока жидкости на двух уровнях, дальнейшее направленное движение жидкости к отверстиям для выхода сжатого воздуха достигается наличием радиально размещенных открытых каналов на верхнем основании камеры для сжатого воздуха, выполненной в виде охватывающего центральную часть корпуса пустотелого цилиндра, ограниченного по высоте выходами сопел для подачи жидкости, а также сообщением каждого второго из них с соответствующим открытым каналом на боковой образующей камеры для сжатого воздуха. Выполнение на верхнем и нижнем основаниях камеры для сжатого воздуха отверстий для выхода сжатого воздуха через определенные промежутки по окружности, на верхнем основании - в радиально размещенных открытых каналах, на нижнем - в непосредственной близости с боковой стенкой корпуса, наряду с имеющимися отверстиями, выходящими в открытые каналы на боковой поверхности, позволяют произвести одновременное распыление жидкости вверх, вниз и в горизонтальном направлении по окружности, благодаря чему расширяются технологические возможности установки и повышается ее экономичность. Выполнение по оси корпуса в верхнем основании отверстия для патрубка для подачи жидкости, а в нижнем основании канала с разветвлением его на каналы, направленные к боковым стенкам, для выхода сжатого воздуха в камеру для сжатого воздуха позволяет осуществлять равномерную синхронную подачу воздуха и жидкости, что также повышает технологичность установки. Условия очистки установки после эксплуатации улучшает выполнение корпуса разъемным. На фиг.1 представлена установка для распыления жидкости; на фиг.2 - то же, вид с верху. Установка содержит корпус 1, в виде разъемного цилиндра, включающего камеру 2 для жидкости и выходящие из нее вертикальные каналы 3, выполненные по окружности на нижнем основании камеры 2 для жидкости, направленные в нижнюю часть корпуса и на концах имеющие горизонтальные сопла 4 для подачи жидкости, выходящие на боковую стенку корпуса 1. На боковой стенке камеры 2 для жидкости у ее нижнего основания через определенные промежутки выполнены горизонтальные сопла 5 для подачи жидкости. В центральной части корпуса 1 имеется камера 6 для сжатого воздуха, выполненная в виде пустотелого цилиндра, охватывающего корпус 1, с высотой, ограниченной соплами для подачи жидкости 4 и 5. На верхнем основании камеры 6 для сжатого воздуха радиально через определенные промежутки расположены открытые каналы 7, каждый второй из которых, достигая торца цилиндра, соединяется с вертикальными каналами 8. На каналах 7 и 8 установлены отверстия 9 и 10 для выхода сжатого воздуха, чередуясь отверстия 9 направлены вертикально вверх, на горизонтальной поверхности отверстия 10 горизонтально по окружности на боковой поверхности камеры 6. На нижнем основании камеры б установлены отверстия 11 для выхода сжатого воздуха, направленного вниз. В камере для жидкости в верхнем основании выполнено отверстие 12 для установки патрубка для подачи жидкости, а в нижнем основании корпуса 1 выполнено отверстие 13 для установки патрубка для подачи сжатого воздуха, из которого воздух попадает в осевой канал 14, выходящий на боковую поверхность корпуса 1, в камеру 6 для сжатого воздуха. Камера 2 для жидкости имеет резьбовое соединение 15 с нижней частью корпуса 1. Установка работает следующим образом. Сжатый воздух через патрубок в нижнем основании корпуса (на чертеже не показан) по каналу 14 подается в камеру 6 для сжатого воздуха, а затем через отверстия 9, 10 и 11 под давлением выходит из камеры на ее верхнюю, нижнюю горизонтальные поверхности и боковую поверхность. Распыляемая жидкость или раствор через верхний патрубок (на чертеже не показан), установленный в отверстие 12, подается в камеру 2 для жидкости, стекает в каналы 3 и расположенным в боковых стенках корпуса горизонтальным соплам 4 и 5 подается наружу, где с сопел 5 попадает в радиально расположенные горизонтальные открытые каналы 7 и по каждому второму из них стекает в вертикально расположенные открытые каналы 8. Раствор распыляется струей сжатого воздуха, выходящего из отверстий 9, 10 и 11 и в распыленном виде подается на обрабатываемую поверхность во всех направлениях. Экспериментальную установку выполнили из нержавеющей стали. На верхнем основании камеры для сжатого воздуха выполняли 12 У-образных открытых канала, а на боковой поверхности камеры - 6 Уобразных открытых каналов. В боковой поверхности корпуса возле нижнего основания камеры для жидкости на верхнее основание камеры для сжатого воздуха у основания У-образных открытых каналов выводили 12 горизонтальных сопел для подачи жидкости. 6 отверстий для сжатого воздуха устанавливали на горизонтальных У-образных открытых каналах, и 6 - на вертикальных. Через 4 вертикально расположенные по окружности каналы диаметром 4,5 мм выводили на боковую поверхность корпуса 4 горизонтальных сопла для подачи жидкости диаметром 3 м. В нижнем основании камеры для сжатого воздуха имеется резьба для соединения нижней части корпуса. Для более эффективной очистки установки патрубки для подачи жидкости и для подачи сжатого воздуха выполнены разъемными, посредством резьбового соединения. Толщина верхнего основания для жидкости 10 мм, высота внутренней емкости камеры 8 мм, длина резьбового соединения 12 мм, а диаметр камеры 27 мм. Сжатый воздух подавали давлением Р=1,6 МПа. По сравнению с известной установкой предлагаемая установка позволяет обрабатывать поверхность в разных направлениях, подвергается быстрой очистке после эксплуатации и более экономична.