Пристрій для очищення виробів

Полезная модель относится к моечной технике и может быть использована для газожидкостной струйной очистки изделий с внутренними каналами, например блок-картеров и головок цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также других узлов. Известно устройство для очистки изделий, содержащее моечный коллектор с напорными соплами, соединенный с системой высоконапорной подачи моющей жидкости [Крутоус Е.Б. и Некрич М.И. Те хника мойки изделий в машиностроении. - М., Ма шиностроение, 1969, с. 109, рис. 49]. Недостатком данного устройства является значительные энергозатраты, вызванные необходимостью использования высоконапорных насосов для подачи моющей жидкости. Известно устройство для очистки изделий в виде моечного водо-воздушного пистолета, содержащего соосно расположенные с зазором друг относительно друга моющий коллектор и трубопровод подачи сжатого воздуха. Возникающая при этом энергия газожидкостной струи обеспечивает требуемое давление для очистки поверхности без применения высоконапорного насоса для подачи моющей жидкости [Авт.св. СССР № 159733, кл. В 08 В 3/00, 1964]. Недостатком данного устройства является ограниченные возможности его использования: оно приемлемо для очистки только наружных поверхностей изделий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является устройство для очистки изделий, содержащее моечный коллектор с напорными соплами, соединенный с трубопроводом подачи моющей жидкости, а также патрубок подачи сжатого воздуха, соединенный посредством пульсатора с воздушной магистралью [Авт.св. СССР № 1291219, кл. В 08 В 3/02, 1987]. Пульсирующая подача здесь сжатого воздуха повышает энергоемкость струйной очистки за счет увеличения динамичности газожидкостного потока и снижает общие энергозатраты на очистку В данном устройстве патрубок подачи сжатого воздуха вмонтирован в моечный коллектор под углом к трубопроводу подачи моющей жидкости и подача сжатого воздуха производится здесь непосредственно в заполненный моющей жидкостью под давлением моечный коллектор Известное устройство приемлемо, в основном, для очистки наружной поверхности изделий. При очистке внутренних каналов базовых изделий, например блок-картера двигателя внутреннего сгорания, моечный коллектор выполнен в виде полой штанги с соотношением длины ее к диаметру, превышающим пять и более раз. При подаче сжатого воздуха η іакой коллектор находящаяся в нем моющая жидкость оказывает значительное сопротивление насыщению ее сжатым воздухом, что приводит к неравномерному распределению его в объеме коллектора. При этом большая насыщенность газовыми пузырьками жидкости происходит у сопел, ближерасположенных к патрубку подачи сжатого воздуха, меньшая - у сопел, расположенных дальше от указанного патрубка. Это вызывает условия для создания разной величины энергий газожидкостных струй, вы ходящи х из разных напорных сопел коллектора, а следовательно, разную степень очистки внутренних каналов изделий. Кроме того, подача сжатого воздуха непосредственно в моечный коллектор приводит к повышению давления в нем и возникновению гидравлических ударов в системе подачи моющей жидкости Это вызывает необходимость в установке гидравлических демпфера или аккумулятора, что усложняет конструкцию устройства. Задачей настоящей модели является создание устройства для очистки изделий, преимущественное внутренними каналами, обеспечивающего равномерное истечение моющей жидкости с сжатым воздухом из разных сопел коллектора и предупреждающего возникновение гидравлических ударов при импульсной подаче воздуха, а тем самым, повышающего качество очистки и упрощающего его конструкцию. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки изделий, содержащем моечный коллектор с напорными соплами, соединенный с трубопроводом подачи моющей жидкости, а также патрубок подачи сжатого воздуха, соединенный посредством пульсатора с воздушной магистралью, в соответствие с полезной моделью патрубок подачи сжатого воздуха выполнен с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра коллектора, установлен в полости последнего и снабжен радиальными отверстиями, расположенными соосно соплам и обратными клапанами, установленными в этих отверстиях. Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что новыми конструктивными признаками здесь являются следующие: 1. Выполнение патрубка подачи сжатого воздуха с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра коллектора. 2. Установка патрубка подачи воздуха в полости коллектора, 3. Снабжение патрубка подачи сжатого воздуха радиальными отверстиями, расположенными соосно соплам. 4. Снабжение патрубка подачи воздуха обратными клапанами, установленными в радиальных отверстиях. Выполнение патрубка подачи сжатого воздуха с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра коллектора и размещение патрубка во внутренней полости коллектора, а также выполнение на патрубке радиальных отверстий, соосных напорным соплам обеспечивает подачу сжатого воздуха непосредственно в струи жидкости, выходящих под давлением из напорных сопел, минуя подачу воздуха в полость коллектора. При этом в последнем и системе подачи моющей жидкости давление не возрастает и гидравлического удара при импульсной подаче сжатого воздуха не возникает. Необходимость в установке гидравлического демпфера отпадает. Размещение обратных клапанов в радиальных отверстиях патрубка подачи сжатого воздуха предотвращает проход жидкости в данный патрубок и не создает препятствий для равномерного наполнения его полости сжатым воздухом. Это создает условия для обеспечения одинаковой величины энергий газожидкостных струй, вы ходящих из разных напорных сопел коллектора, а следовательно, качественной очистки изделий. Решений со сходными признаками при патентном поиске не обнаружено. Это позволяет сделать вывод, что данная полезная модель отвечает условиям патентоспособности, так как является новой и промышленно полезной. Устройство для очистки изделий поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (расположение напорного сопла коллектора и радиального отверстия патрубка подачи сжатого воздуха). Устройство содержит моечный коллектор 1 с напорными соплами 2, соединенный с трубопроводом 3 подачи моющей жидкости, а также патрубок 4 подачи сжатого воздуха, соединенный посредством пульсатора 5 с воздушной магистралью Патрубок 4 выполнен с наружным диаметром αΉ, меньшим внутреннего диаметра de моечного коллектора 1, и установлен в полости последнего с зазором "а" друг относительно друга Патр убок 1 снабжен радиальными отверстиями 6 по числу, равному числу напорных сопел 2 и расположенными соосно им, а также обратными клапанами 7, установленными в этих отверстиях Устройство при очистке внутренних каналов 8 изделия 9 устанавливается в его центральное отверстие 10 таким образом, чтобы напорные сопла коллектора были бы соосно расположены указанным каналам изделия. При очистке изделия по трубопроводу 3 в моечный коллектор 1 под давлением Рж подают моющую жидкость Одновременно С этим посредством пульсатора 5 из воздушной магистрали в патрубок 4 подается импульс сжатого воздуха под давлением Рв. Сжатый воздух при этом с большой скоростью заполняет внутреннюю полость патрубка и, преодолевая сопротивление клапанов 7, выходит с одинаковой величиной давления Рв из разных радиальных каналов За счет соосного размещения радиальных отверстий 6 и сопел 2 сжатый воздух попадает непосредственно в струи жидкости, вытекающей из сопел, минуя полость коллектора При этом энергия напора струй, выходящи х из сопел 2, является результирующей величиной давлений Рж и Рв, а также величиной эжекции жидкости сжатым воздухом, проходящим зазор "а' между внутренней и наружной поверхностью коллектора и патрубка соответственно Это значительно повышает энергоемкость и динамичность струй жидкости поступающих во вн утренние каналы изделия Сжатый воздух при истечении из сопел 2 в полость моечного коллектора не поступает, чем предотвращается возникновение гидравлического удара в системе подачи жидкости Посредством пульсатора 5 периодически прекращается подача сжатого воздуха в патрубок 4 Обратные клапаны 7 при этом перекрывают радиальные отверстия 6 и проход моющей жидкости в патрубок 4 не происходит При следующем импульсе подачи сжатого воздуха в патрубок 4 вследствие отсутствия во внутренней его полости сопротивления прохождению воздуха происходит равномерное наполнение им полости патрубка. При этом достигается равномерное истечение под одним и тем же давлением Рв сжатого воздуха из разных отверстий патрубка и обеспечиваются равные величины энергии газожидкостных струй, выходящи х из разных напорных сопел, что создает условия для качественной мойки внутренних каналов изделия. Промышленные испытания предложенного устройства при струйной газожидкостной очистке внутренних каналов блок-картеров двигателей внутреннего сгорания подтвердили высокое качество очистки изделий, за счет чего продолжительность очистки снизилась на 15-17%, а габариты его уменьшились в 1 3 раза