Шаруватий пакувальний матеріал

Изобретение относится к области получения слоистых материалов и может быть использовано при производстве упаковочных материалов для пищевых продуктов, в частности конфет, химических реактивов, лекарственных препаратов и т.п. Известен слоистый материал [1], включающий слои из полиэтилена, алюминиевой фольги, целлофана и расположенные между ними слои из адгезива. В качестве адгезива используют полимерный комплекс полиакриловой кислоты и Е-капролактама. Недостатки известного слоистого материала заключаются в дороговизне исходных компонентов, сложности его изготовления и применении исходных компонентов с различными свойствами, что влияет на прочность сцепления между слоями. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является слоистый упаковочный материал [2], содержащий бумагу, защитный слой, полимерное покрытие и адгезивный слой, который расположен между бумагой и защитным слоем. Полимерное покрытие и адгезивный слой выполнены из окисленного полиэтилена, а в качестве защитного слоя используют алюминиевую фольгу. Однако известное техническое решение обладает низкими прочностными характеристиками (прочность при растяжении составляет 1260 г/см). Слоистый упаковочный материал имеет значительную толщину (~ 100 мкм), вследствие чего увеличивается расход упаковочного материала на 1 т продукции, что приводит к удорожанию готового продукта. Кроме этого, известный слоистый упаковочный материал не обладает свойством твист эффекта, вследствие чего не сохраняются параметры заданной упаковки, например, при завертывании кондитерских изделий, В основу изобретения поставлена задача усовершенствования состава слоистого упаковочного материала в направлении улучшения технологических свойств путем изменения качественного состава и толщины слоистого материала, что обеспечивает получение упаковочного материала с высокими прочностными характеристиками и заданными технологическими свойствами, а также способствует его удешевлению. Поставленная задача решается тем, что слоистый упаковочный материал, содержащий бумагу, защи тный слой, полимерное покрытие и адгезивный слой, согласно изобретению в качестве защитного слоя и полимерного покрытия материал содержит пленку полипропиленовую двухосноориентированную толщиной 615 мкм. В качестве бумаги материал содержит парафинированную бумагу. Пленка полимерная представляет собой двухосноориентированную полипропиленовую прозрачную пленку толщиной 6-15 мкм с шероховатой поверхностью, полученной в результате обработки пленки коронным электрическим разрядом. Пленку полипропиленовую двухосноориентированную изготовляют в соответствии с ТУ 6-49-11-89. Бумагу используют парафинированную для упаковки жиросодержащих пищевых продуктов толщиной 2565 мкм, изготовленной в соответствии с ТУ 13-0281041-224-93. В качестве адгезивного слоя используют двухпозиционный изобутиленовый материал и другие адгезивы. Использование в качестве защитного слоя и полимерного покрытия пленки полипропиленовой двухосноориентированной толщиной 6-15 мкм дает возможность исключить использование в качестве защитного слоя в соответствии с прототипом алюминиевой фольги, содержание которой в упаковочном материале приводит к его удорожанию. Применение пленки полипропиленовой двухосноориентированной толщиной 6-15 мкм обеспечивает получение слоистого упаковочного материала значительно тоньше по сравнению с прототипом (~40мкм), что снижает расход упаковочного материала на 1 т готовой продукции более, чем в 2 раза, а также обеспечивает получение упаковочного материала с заданным твист эффектом. Кроме этого, использование пленки полипропиленовой двухосноориентированной позволяет повысить прочность упаковочного материала. В отличие от прототипа полимерное покрытие, используемое в заявляемом слоистом упаковочном материале, обеспечивает нанесение качественной художественной печати. Нижнее граничное значение толщины пленки полипропиленовой двухосноориентированной 6 мкм обусловлено прочностью последней при ее изготовлении. Верхний предел толщины пленки 15 мкм ограничен изменением свойств упаковочного материала по заданному твист эффекту. Таким образом, совокупность заявляемых существенных признаков обеспечивает достижение указанного технического результата. Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен слоистый упаковочный материал, содержащий внешний слой 1, выполненный из пленки полипропиленовой двухосноориентированной толщиной 6-15 мкм, 2-адгезивный слой толщиной 3-5 мкм; 3-внутренний слой из бумаги парафинированной толщиной 25-65 мкм. На фиг. 2 представлен график зависимости прочности упаковочного материала от толщины пленки полипропиленовой двухосноориентированной; на фиг. 3 - график зависимости эластичности (числа двойных перегибов) от толщины упаковочного материала. Для подтверждения промышленной применимости изобретения и возможности достижения указанного технического результата приводим описание получения слоистого упаковочного материала и пример конкретного выполнения. Слоистый упаковочный материал изготовляют следующим образом. На парафинированную бумагу с помощью кашировочной машины наносят адгезивный слой из двухкомпозиционного изобутиленового материала или другого адгезива. Затем методом прикатки наносят пленку полипропиленовую двухосноориентированную с шероховатой поверхностью, полученной в результате обработки пленки коронным электрическим разрядом. Полученный материал выдерживают в естественных условиях в течение 24-36 часов для полимеризации адгезивного слоя. По истечении указанного срока материал обладает заданными прочностными характеристиками и может быть использован по назначению. Пример конкретного выполнения. На парафинированную бумагу толщиной 25 мкм на кашировочной машине наносят двухкомпозиционный изобутиленовый материал толщиной 3 мкм в качестве адгезивного слоя и прикатывают пленку полипропиленовую двухосноориентированную толщиной 10 мкм. Общая толщина слоистого материала составляет 38 мкм. После завершения процесса полимеризации адгезивного слоя в естественных условиях на полученный слоистый материал наносят методом печати соответствующий художественный рисунок. Затем упаковочный материал разрезают на рулоны шириной 112 мм и диаметром 250 мм и наматывают на шпули диаметром 76 мм. Полученный слоистый упаковочный материал используют для машинного завертывания конфет в кондитерской промышленности. Результаты экспериментальных исследований предлагаемого слоистого упаковочного материала приведены в таблице. Результаты исследований, приведенные в таблице, свидетельствуют, что предлагаемый упаковочный материал обладает более высокими прочностными характеристиками, чем известный, в частности эластичностью и прочностью на разрыв, составляющие соответственно 540 и 1527 кгс/см 2, причем прочностные характеристики предлагаемого упаковочного материала превышают прочностные характеристики материала, полученного по прототипу, при уменьшении общей толщины последнего почти в 3 раза, что обеспечивает снижение расхода упаковочного материала на 1 т продукции и способствует его удешевлению. Кроме этого, в результате 100%-ной адгезии пленки полипропиленовой к бумаге не происходит отслаивания слоев и материал не разрушается в отличие от прототипа, усилие отслаивания слоев которого равно 180 г/см. Разработанный упаковочный материал технологичен в переработке и характеризуется высокими физикомеханическими свойствами. Все компоненты предлагаемого упаковочного материала имеют допуск к контакту с пищевыми продуктами и положительное заключение Министерства охраны здоровья.