Шаруватий матеріал

Изобретение относится к слоистым материалам, которые могут быть использованы в бытовых и служебных помещениях самолетов и кабинах сельскохозяйственных машин для настила полов, обивки стен, панелей, дверей. Известны слоистые материалы с подслоем из полимерной композиции на основе поливинилхлоридной смолы и волокнистого слоя (патент Англии № 13367707, кл. В 5 N). В указанном патенте описан способ нанесения термопластичного материала на ковровое ворсовое покрытие в результате чего получается слоистый материал, состоящий из термопластичного мономерного подслоя и волокнистого коврового слоя. Известны также слоистые материалы с подслоем из вспененных полимеров. Например, описан слоистый материал, содержащий пористый подслой, на котором уложены посредством адгезива нити из синтетических материалов (авт. св. СССР № 237803, кл. В 32 В 05/02). Однако, ввиду низкой условной прочности подслоя при разрыве материал обладает невысокими сроками эксплуатации, низкой стойкостью к растворам моющих средств. Из известных слоистых материалов наиболее близким по технической сущности к заявляемому является слоистый материал, описанный в ТУ 38.106501-87 "Ковры антистатические на негорючей основе из пенорезины" (КАНО). Этот слоистый материал состоит из тканевого верха и пористого подслоя, армированного марлей. Недостатком данного материала является наличие в подслое большого количества сообщающихся ячеек (так называемой пористости), в которых накапливается пыль, что ведет к ухудшению гигиенических свойств, увеличению массы 1 м 2 материала в процессе эксплуатации, быстрому разрушению подслоя. Ввиду того, что латексная смесь, идущая на изготовление подслоя, является лиофильным коллоидом, способным адсорбировать молекулы жидкой среды, материал с пористым подслоем имеет низкую стойкость к обработке растворами моющих средств, так как набухает при мойке. Низкая условная прочность подслоя объясняется малой толщиной стенок сообщающихся ячеек, вследствие чего уменьшается срок эксплуатации материала. Большая масса 1 м материала объясняется высокой плотностью латексной смеси. К недостаткам такого материала следует также отнести недостаточно высокую прочность связи тканевого верха с вспененным полимерным подслоем. Процесс получения такого слоистого материала заключается в нанесении вспененной латексной смеси на тканевый верх с последующей обработкой в термокамере и армированием подслоя марлей. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования слоистого материала, улучшение эксплуатационных показателей, снижение массы 1 м , расширение сферы применения слоистых материалов. Поставленная задача решается тем, что в слоистом материале, состоящем из тканевого или полимерного верха и вспененного полимерного подслоя, подслой выполнен из ячеистого материала на основе смеси пластифицированного поливинилхлорда с бутадиен-нитрильным каучуком в весовом соотношении 1,0:0,4 1,0:0,7 с объемом закрытых ячеек (50-90)%, при этом подслой соединен с верхом посредством адгезива. Состав ячеистого материала, используемого для подслоя, представлен в табл. 1. Вутадиен-нитрильный каучук вводят во вспененную композицию с целью упрочнения оболочек ячеек, а следовательно увеличения прочности подслоя, повышения формоустойчивости поливинилхлорида и возможности фиксирования ячеистой структуры в процессе вспенивания. Использование пластифицированного поливинияхлорида объясняется его способностью переходить в расплав с низкой вязкостью, обуславливающей высокую кратность вспенивания, благодаря чему получаются легкие вспененные полимеры. Фиксировать ячеистую стр уктуру после вспенивания. Применение смеси пластифицированного поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком обусловлено способностью этих полимеров совмещаться в любых соотношениях и вулканизоваться в процессе вспенивания с регулируемой скоростью, что дает возможность получить ячеистый материал с объемом закрытых ячеек (50-90)%. Ячеистый материал получают в установке для непрерывного вспенивания и вулканизации (состоящей из червячной машины МЧТ-32 (ГОСТ 11441 -76) и насадки) или прессовым методом. Технологические параметры изготовления ячеистого материала (вспененного подслоя) непрерывным способом следующие: Параметры вулканизации при прессовом методе: Вулканизацию осуществляют на вулканизационном гидравлическом прессе (ГОСТ 11997-89). Слоистый материал с использованием вышеописанного подслоя изготовляют по схеме, представленной на рисунке. Пример. Рулон ячеистого материала -вспененного подслоя - устанавливают на раскатной машине (5). Рулон ткани (ткань с верхом из пряжи полиамидного крашеного волокна или ткань с поливинилхоридным покрытием) - устанавливают на раскатной машине для ткани (1). Заправочный конец протягивают через машину для нанесения клея или пасты (2), дублирующее устройство (3), устройство обрезки кромок (4) и закрепляют на оси намоточного устройства для слоистого материала (6). После этого включают нагрев термокамеры машины для нанесения клея. По достижении в термокамере температуры 40°С включают вытяжную вентиляцию и приводят в движение ленточный транспортер и валки дублирующего устройства. Ткань поступает в машину для нанесения клея или пасты (2), составы которых приведены в табл. 2 и 3. Одновременно в зазор между роликами приспособления для стыковки концов рулонов ячеистого материала, входящего в состав дублирующего устройства, подают ячеистый материал. Рулоны ячеистого материала соединяют путем наложения начала следующего рулона на ткань, промазанную клеем или пастой, встык к концу предыдущего рулона. Полученный слоистый материал поступает на обрезку кромок в устройство для обрезки кромок (4), а затем - на намоточное устройство (6). За счет низкой кажущейся плотности предлагаемого подслоя (80-100 кг/м 3) можно получить слоистый материал с более низкой массой 1 м 2 при одинаковой толщине подслоя. Наличие в структуре предлагаемого подслоя большого объема изолированных ячеек (до 90%) позволяет получить ячеистый материал, обладающий высокими виброизоляционными свойствами, что позволяет использовать слоистый материал для защиты от вибрации. Наличие в структуре предлагаемого подслоя неизолированных ячеек (в некоторых случаях до 50%) позволяет получить слоистый материал с высокими звукоизоляционными свойствами. Выполнение подслоя из ячеистого материала с преобладающим количеством изолированных ячеек сводит к минимуму накопление пыли в подслое, а, следовательно, и уменьшению массы материала в процессе эксплуатации и улучшению гигиенических показателей. За счет использования клеевого способа соединения частей слоистого материала достигается высокая прочность связи верха с вспененным подслоем. Свойства известного и заявляемого материалов приведены в табл. 4. Как видно из сопоставления данных табл. 4, заявляемый слоистый материал, в котором подслой выполнен из ячеистого материала на основе смеси пластифицированного поливинилхлорида с бутадиеннитрильным каучуком в весовом соотношении 1,0:0,4 -1,0:0,7 с объемом закрытых ячеек 50-90% по сравнению с известным слоистым материалом имеет: незначительное увеличение массы 1 м 2 материала в процессе эксплуатации (0,03 кг - в случае использования в качестве верха винилискожи-Т или 0,05 кг - в случае использования ворсовой ткани из пряжи полиамидного крашеного волокна вместо 0,68 кг), более высокие стойкость к обработке растворами моющих средств (31 цикл обработки - в случае использования в качестве верха винилискожи-Т или 25 циклов обработки в случае использования ворсовой ткани из пряжи полиамидного крашеного волокна вместо 15 циклов обработки), условн ую прочность подслоя (0,5 МПа вместо 0,2 МПа) и гарантийный срок эксплуатации (2 года вместо 1 года), более низкую массу 1 м 2 материала (1,15 кг - в случае использования в качестве верха винилискожи-Т или 1,05 кг-в случае использования ткани с ворсом из пряжи полиамидного крашеного волокна вместо 1,65 кг), более высокие прочности связи винилискожи-Т со вспененным полимерным подслоем (1000 Н/м вместо 300 Н/м), ткани с ворсом из пряжи полиамидного крашеного волокна со вспененным полимерным подслоем (900 Н/м вместо 400 Н/м). При увеличении весового соотношения пластифицированного поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным каучуком выше 1,0:0,4 понижается условная прочность и эластичность подслоя, а при уменьшении этого соотношения ниже 1,0:0,7 увеличивается масса 1 м материала. Уменьшение объема закрытых ячеек ниже 50% приводит к уменьшению гарантийного срока эксплуатации, вследствие увеличения марсы 1 м материала в процессе эксплуатации и уменьшения стойкости к растворам моющих средств, за счет увеличения содержания открытых ячеек. Получить ячеистый материал с объемом закрытых ячеек выше 90% технологически невозможно.