Розвантажувально-зливний клапан
Номер патенту: 21420
Опубліковано: 15.03.2007
Формула / Реферат
Розвантажувально-зливний клапан, що містить розвантажувальний клапан, напрямний стакан, шток, плунжер клапана, головну запірну фаску, упорну гайку, систему отворів, який відрізняється тим, що плунжер клапана оснащено конічною юбкою, дроселюючий канал виконано конічним з вершиною конуса, яку обернено у напрямку руху потоку, а вершину конуса юбки обернено проти напрямку потоку рідини, при цьому канали усередині плунжера виконано таким чином, щоб в процесі підйому розвантажувального клапана порожнину над плунжером відсікало від високого тиску.
Текст
Розвантажувально-зливний клапан, що містить розвантажувальний клапан, напрямний стакан, шток, плунжер клапана, головну запірну фас 3 21420 рнизация гидропрессового оборудования. - Машгиз, 1961. - с.94, фіг.48], що містить корпус з кришкою, розвантажувальний клапан, направляючий стакан, шток, плунжер клапана, головну запірну фаску, упорну гайку, систему о творів, ущільнення, пружини. Загальними істотними ознаками відомого і пристрою, що заявляється, є розвантажувальний клапан, направляючий стакан, шток, плунжер клапана, головна запірна фаска, упорна гайка, система отворів. Недоліком відомої конструкції клапана є неможливість швидкого та без гідроударів розвантаження робочого циліндра преса, великі навантаження на сервопривід керування. При швидкому підйомі та відкритті клапана виникає гідроудар, так як дроселювання відбувається тільки у межах головної запірної фаски, яка не в змозі поглинути всю енергію рідини під високим тиском. При повільному підйомі та відкритті клапана або застосуванні розвантажувального клапана, який вмонтовано в головний клапанний розподільник і через який здійснювати розвантаження, а потім тільки відкривати клапан наповнення, процес розвантаження головного циліндра значно затягується. Затяжне розвантаження головного циліндра призводить до збільшення машинного часу, зниження продуктивності пресової установки та перегріву інструмента на поковці, а гідроудар - до руйнування зливної гідросистеми. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення клапана наповнення, в якому шляхом його постачання конічною юбкою з вершиною конусу, яку звернено проти напрямку потоку рідини, виконання дроселюючого каналу конічним з вершиною конуса, що є зверненою у напрямку руху потоку, а також розташування каналів усередині плунжера таким чином, щоб в процесі підйому розвантажувального клапана порожнину над плунжером відсікало від високого тиску забезпечується усунення вищезгаданих недоліків. Поставлена задача вирішується тим, що плунжер клапана постачено конічною юбкою, дроселюючий канал виконано конічним з вершиною конуса, яку звернено у напрямку руху потоку, а вершину конусу юбки звернено проти напрямку потоку рідини, при цьому канали усередині плунжера виконано таким чином, щоб в процесі підйому розвантажувального клапана порожнину над плунжером відсікало від високого тиску. Запропонована конструкція забезпечує зменшення машинного часу, підвищення продуктивності пресової установки, її надійності та довговічності, відсутність перегріву інструмента на поковці. Виконання плунжера з конічною юбкою, дроселюючого каналу конічним та відсікання від високого тиску порожнини над плунжером в процесі підйому розвантажувального клапана забезпечує швидке та без гідроударів розвантаження робочого циліндра преса від тиску, значне зниження зусилля підйому клапана, і як наслідок - зменшення 4 машинного часу, підвищення продуктивності пресової установки та стійкості робочого інструменту. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено схему розвантажувально-зливного клапана. Розвантажувально-зливний клапан Фіг.1 містить направляючий стакан 1, усередині якого рухається плунжер 2. В останньому встановлено розвантажувальний клапан 3 з проточкою 4 у штоку 5. Плунжер 2 притерто до направляючого стакана 1 по головній запірній фасці 6. Торцева поверхня 7 розвантажувального клапану 3 має можливість спиратися на упорну гайку 8. У плунжері 2 виконано канал 9, що з'єднує порожнину 10 над плунжером 2 з тиском рідини у вхідному отворі 11, та канал 12, що з'єднує порожнину 10 над плунжером 2 з порожниною 13 над розвантажувальним клапаном 3. Плунжер 2 клапана постачено конічною юбкою 14, дроселюючий канал 15 виконано конічним з вершиною конуса, що є зверненою у напрямку руху потоку, а вершину конусу юбки 14 звернено проти напрямку потоку рідини, яка надходить з вхідного отвор у 11 і після дроселювання відводиться на злив крізь зливну порожнину 16. Розвантажувально-зливний клапан працює таким чином. Робоче середовище під тиском підводиться до вхідного отвору 11, через канали 9 і 12 у плунжері 2 заповнює порожнину 10 над плунжером 2 та порожнину 13 над розвантажувальним клапаном 3. При підйомі штоку 5 та відкритті розвантажувального клапана 3 робоче середовище високого тиску із вхідного отвору 11 через отвір 9, порожнину 10, отвір 12, порожнину 13 та розвантажувальний клапан 3 і проточку у штоку 5 потрапляє до зливної порожнини 16. В процесі підйому розвантажувального клапана 3 порожнина 10 над плунжером 2 відсікається від високого тиску у каналі 9. Робоче середовище продовжує витіснятися з порожнини 10 на злив через розвантажувальний клапан 3. Таким чином здійснюється остаточне розвантаження порожнини 10 над плунжером 2. Після стикання розвантажувального клапана 3 з упорною гайкою 8 плунжер 2 відривається від запірної фаски 6. Робоче середовище з вхідного отвору 11 потрапляє до дроселюючого каналу 15 та проходе між ним і дроселюючим елементом у вигляді конічної юбки 14. Таким шляхом здійснюється процес дроселювання робочого середовища, яке потім відводиться через зливну порожнину 16. При виробництві розвантажувально-зливного клапана не існує ніяких технічних та те хнологічних труднощів для його виготовлення відомими прийомами металообробки. Таким чином, використання розвантажувально-зливного клапана забезпечує швидке та без гідроударів розвантаження робочого циліндра преса від тиску, значне зниження зусилля підйому клапана, і як наслідок - зменшення машинного часу, підвищення продуктивності пресової установки та стійкості робочого інструменту. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 21420 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюRelief discharge valve
Автори англійськоюShynkarenko Oleh Mykhailovych, Korchak Olena Serhiivna
Назва патенту російськоюРазгрузочно-сливной клапан
Автори російськоюШинкаренко Олег Михайлович, Корчак Елена Сергеевна
МПК / Мітки
МПК: F16K 17/00
Мітки: розвантажувально-зливний, клапан
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-21420-rozvantazhuvalno-zlivnijj-klapan.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Розвантажувально-зливний клапан</a>
Попередній патент: Кулачок
Наступний патент: Робоча камера вібраційної машини
Випадковий патент: Спосіб визначення висотного положення водонафтового контакту в свердловині