Система повороту колісного гідравлічного екскаватора

1. Система повороту колісного гідравлічного екскаватора, що містить два гідроциліндри зі штоками та задніми кришками, яка відрізняється тим, що в кожному гідроциліндрі установлено демпфер із саморегулювальним клапаном. 3 21760 Конструкція, що пропонується, значно простіша, ніж конструкція прототипу, і потребує менше металу, що знижує її металомісткість. Корисна модель пояснюється кресленнями. На Фіг.1 зображено систему повороту колісного гідравлічного екскаватора у розрізі; на Фіг.2 - схему механізму повороту колісного гідравлічного екскаватора в нейтральному положенні - робочий орган по осі екскаватора; на Фіг.3 - схему механізму повороту колісного гідравлічного екскаватора при крайньому положенні повороту робочого обладнання праворуч; на Фіг.4 - схему механізму повороту колісного гідравлічного екскаватора при крайньому положенні повороту робочого обладнання ліворуч. Система повороту колісного гідравлічного екскаватора містить два гідроциліндри 1, 2 зі штоками 3 та задніми кришками 4. У задній кришці 4 виконано отвір, в який запресовано демпфер 5, заварений до торця задньої кришки швом по колу. В демпфері 5 виконано отвори 6 з нерівномірним кроком. Кількість отворів становить 6, а діаметр отвор - 0,8-0,9мм. У нижній частині кожного штока 3 виконано гніздо під клапан 7, причому площина Б в гнізді виконана перпендикулярно осі О-О циліндра з чистотою обробки не менше 1,6 для забезпечення гарантованого прилягання самоустановлювального клапана 7 до площини Б. В нижній частині штока 3 виконано гніздо для розміщення шайби 8 та проточку під стопорне кільце 9, причому установлення шайби забезпечує зазор 10 щонайменше 0,5мм між шайбою 8 та самоустановлювальним клапаном 7. В нижній частині штока 3 засвердлено на визначену глибину отвір 11 для повного з’єднання демпфера 5 зі штоком 3 у його нижньому положенні. Система функціонує наступним чином. Вихідне положення (Фіг.2). Робоче обладнання знаходиться у середньому положенні, тобто по осі 4 симетрії екскаватора, гідроциліндри 1, 2 - в середньому положенні, на входи 12, 13 гідросистеми тиск не подають. Поворот праворуч (Фіг.3). На вхід 12 подають тиск, на виході 13 йде злив, тобто у поршневу порожнину гідроциліндра 1 та у штокову порожнину гідроциліндра 2 подають тиск рідини, яким керує при зупинці самоустановлювальний клапан 7 та демпфер 5. При опусканні поршня на демпфер 5 робоча рідина надходить на злив 13 з гідроциліндра 2 лише крізь отвори 6 (6 штук) демпфера 5 або у критичних точках (при зростанні різниці тисків) крізь самоустановлювальний клапан 7, який відкривається/закривається по площині Б. Спочатку на злив працює 5 отворів (4-ий, 3-ій, 2-ий, 1-ий зверху вниз), що забезпечує повільне зниження швидкості повороту та унеможливлює удар в крайній точці повороту, причому останній нижній отвір 6 не перекривається самоустановлювальним клапаном 7. Шток 3 гідроциліндра 2 при цьому приходить у крайнє нижнє положення, а шток 3 гідроциліндра 1 у цей момент приходить у крайнє верхнє положення. Поворот ліворуч (Фіг.4). На вхід 12 подають тиск. У цей момент на виході 13 йде злив. Через нижній отвір 6 тиск подається у поршневу порожнину гідроциліндра 2. При цьому саморегулювальний клапан 7 та отвори 6 (від 2 до 5), що відкриваються на збільшення надходження робочої рідини у підпоршневу порожнину, забезпечують повільне рівномірне із збільшенням швидкості переміщення штока 3, тобто рівномірне обертання робочого органу. При виході низу штока 3 з демпфера 5 шток 3 гідроциліндра 1 переміщується у крайнє нижнє положення з демпфіруванням, а шток 3 гідроциліндра 2 у цей момент приходить у крайнє верхнє положення, тобто відбувається поворот робочого органа з одного крайнього положення в інше, а демпфірування усуває ударні навантаження в крайніх точках. 5 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 21760 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601