Пристрій для подрібнювання кісточкових плодів

Изобретение относится к области консервирования пищевых продуктов, в частности, к оборудованию для дробления косточковых плодов с гарантированной целостностью косточек, без предварительной тепловой обработки и может быть использована при производстве соков с мякотью и других видов консервов для детского и диетического питания из косточковых плодов. Известна дробилка ДI-7,5 предназначенная для измельчения овощей и фруктов без косточек (Гореньков Э.С., Бибергал В.Л. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей: Справ. - М.: Агропромиздат, 1989. - 34с.). Дробилка состоит из корпуса, привода, ротора и режущего устройства. Недостатками известной дробилки является: невозможность производить дробление косточковых плодов с гарантированной целостностью косточек: большое количество мякоти остающейся на косточках; затруднено проведение санитарной обработки. Известна дробилка ДДС-5 предназначенная для дробления семечковых плодов (Гореньков Э.С., Бибергал В.Л. Оборудование консервного производства: переработка плодов и овощей: Справ.. - М.: Агропромиздат, 1989. - 36с.). Дробилка состоит из корпуса, рабочего органа, привода. Недостатками известной дробилки являются: невысокая производительность; невозможность производить процесс дробления косточковых плодов без предварительной тепловой обработки; негарантирована целостность косточек; большое количество мякоти остающейся на косточках. Известна однобарабанная ножевая дробилка (Технологическое оборудование консервных заводов / М.Н. Дикис, А.Н. Мальский. - 1969. 164с.). Дробилка отличается универсальностью и может измельчать различные плоды и овощи в сыром виде. Дробилка представляет собой барабан, закрепленный на горизонтальном валу, последний лежит в двух подшипниках, поставленных в чугунные корпуса. В барабане имеются места для восьми гребенчатых ножей, причем можно регулировать выступ лезвий ножей до поверхности барабана. В дробилке предусмотрены амортизаторы, способствующие предотвращению поломки деталей дробилки. Недостатками известной дробилки являются: большое количество мякоти остающейся на косточках, не исключена возможность влияния кислорода воздуха на плодовую мякоть; затруднена санитарная обработка, а также возможно разрушение целостности косточек. Известна дробилка для косточковых плодов (А.с. СССР №544420, кл. A23N15/00; B0202/08). Дробилка содержит смонтированный на раме цилиндрический корпус с закругленными ребрами на его внутренней поверхности; установленный внутри корпуса ротор с закругленными ребрами на наружной поверхности; конусную насадку, расположенную внутри корпуса; сборник дробленной массы с патрубком для отвода плодоовощной пульпы; коллектора для подачи пара в зону дробления; расположенной под ротором привод. Недостатками известной дробилки являются: низкая производительность; негарантировано полное отделение мякоти от косточки; большое количество мякоти остающейся на косточках; затруднена санитарная обработка; сложная конструкция. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству для дробления косточковых плодов (Заявка РФ №5012351/13, кл. 5 A23N1/02, 11.11.91). Дробилка для косточковых плодов состоит из смонтированного на раме цилиндрического корпуса с зубчатыми ребрами на его внутренней поверхности; установленного внутри корпуса ротора с зубчатыми ребрами на наружной поверхности; сборника дробленной массы с патрубком для отвода плодов от пульпы; привода; коллектора для подачи пара в зону дробления. Недостатками прототипа являются: низкая производительность; определенное количество мякоти плодов остающееся на косточках; затруднена санитарная обработка. Эти недостатки обусловлены тем, что в данной дробилке процесс дробления замедлен, так как дробленная пульпа скапливающаяся в сборнике дробленной массы самотеком выходит через патрубок для отвода плодоовощной пульпы. В связи с тем, что плодовая пульпа по своей природе вязкая, то она не успевает самотеком освободить сборник дробленной массы и освободить место для вновь поступающей из зоны дробления. В связи с этим необходимо производить процесс дробления в периодическом режиме, давая время для выхода дробленной массы, тем самым занижается производительность дробилки для косточковых плодов. Процесс отделения мякоти от косточки не полностью реализуется в конструкции данной дробилки, чем способствует. остаточному явлению, такому как остаток мякоти плода на косточке, а также затруднено удаление остатков плодовой пульпы с внутренней поверхности сборника дробленной массы при санитарной обработке из-за невозможности прямого попадания моющей струи. В основу изобретения поставлена задача создания устройства для дробления косточковых плодов с таким конструктивным выполнением ротора и сборника дробленной массы, которое позволило бы увеличить производительность, улучшить процесс отделения мякоти плодов от косточек и способствовало удобству проведения санитарной обработки. Поставленная задача решена тем, что в устройстве для дробления косточковых плодов, содержащем корпус с ребрами на его внутренней поверхности, установленный внутри корпуса на валу полый конический ротор, на наружной поверхности которого закреплены ребра, коллектор, для подачи пара внутрь корпуса, сборник дробленной массы и привод, согласно изобретению к нижней части ротора жестко прикреплены лопасти с шарнирно закрепленным на них фасонными скребками, а сборник дробленной массы имеет наклон к разгрузочному патрубку. Технический результат решения данной задачи выражается в увеличении производительности, улучшении процесса отделения мякоти от косточки и в удобстве проведения санитарной обработки. Потребительские свойства заключаются в увеличении выхода полуфабриката с единицы сырья, с одновременными сокращением плодовой мякоти, попадающей в отходы с косточками: удобство проведения санитарной обработки. Жестко укрепленные лопасти с шарнирно закрепленными на них фасонными скребками к нижней части ротора и наличие наклона в сборнике дробленной массы к разгрузочному патрубку способствует быстрому удалению дробленной массы, а следовательно увеличению производительности, улучшению процесса отделения мякоти от косточки и удобству проведения санитарной обработки. Это объясняется тем, что лопасти с шарнирно закрепленными на них фасонными скребками жестко прикрепленные к нижней части ротора принудительно разгружают сборник дробленной массы также как и наклон к разгрузочному патрубку в сборнике дробленной массы способствующий принудительному удалению плодовой пульпы из сборника дробленной массы, тем самым увеличивая производительность устройства для дробления косточковых плодов. Жестко прикрепленные лопасти с шарнирно закрепленными на них фасонными скребками к нижней части ротора, также способствует улучшению процесса отделения мякоти от косточки. Выше упомянутый процесс начатый в зоне дробления продолжается в сборнике дробленной массы за счет взаимодействия лопастей с шарнирно закрепленными на них фасонными скребками, косточек и стенок сборника (ударное воздействие), трение косточек о косточки, а также при скольжении плодовой пульпы по наклону сборника дробленной массы к разгрузочному отверстию происходит стирание мякоти с косточек, чем также способствуют улучшению процесса отделения мякоти от косточки. Удобство проведения санитарной обработки обусловлено выше перечисленными существенными отличительными признаками, так как при проведении санитарной обработки они способствуют принудительному удалению остатков плодовой пульпы с внутренних поверхностей в совокупности с моющей струей, чем обеспечивают основное условие выработки качественных продуктов питания. При сравнении заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не обнаружено решение, обладающее сходными признаками, следовательно, заявляемое решение отвечает критерию "новизна". На фиг.1 изображено устройство для дробления косточковых плодов, общий вид, разрез; на фиг.2 - лопасть с шарнирно закрепленными на ней фасонным скребком. Устройство для дробления косточковых плодов (фиг.1) состоит из смонтированного на раме 1 цилиндрического корпуса 2 с зубчатыми ребрами 3 на его внутренней поверхности; установленного внутри корпуса ротора 4 с зубчатыми ребрами 5 на его наружной поверхности и лопастями 6 жестко прикрепленными к нижней части с шарнирно закрепленными на них фасонными скребками 7 (фиг.2) сборника дробленной массы 8 имеющего наклон к разгрузочному патрубку. 9 для отвода плодовой пульпы; привода, включающего электродвигатель 10 и редуктор 11. Электродвигатель через редуктор сообщает вращательное движение валу 12 ротора, закрепленному в подшипниковом узле 13. смонтированном на раме. Корпус снабжен коллектором 14 для подачи пара через отверстия 15 в зону дробления плодов. Ротор имеет возможность при помощи винта 16 и гайки 17 перемещается относительно корпуса, чем осуществляется изменение зазора между зубчатыми ребрами корпуса и ротора. Винт 16 закрыт крышкой 18 с зубчатыми ребрами 19. Шарнир 20. Устройство для дробления косточковых плодов (фиг.1) работает следующим образом. Перед началом работы устройства, регулируют зазор между зубчатыми ребрами 3 корпуса 2 и зубчатыми ребрами 5 ротора 4 в зависимости от вида перерабатываемых плодов и размера их косточек путем перемещения ротора относительно корпуса при помощи винта 16 и гайки 17. После того, как устанавливают зазор, устройство для дробления косточковых плодов включают и подают пар в зону дробления по коллектору 14 через отверстия 15 и загружают плодами. Загруженные плоды подвергаются предварительному дроблению от зубчатых ребер 19 крышки 18 и равномерно распределяются по зоне дробления. Процесс отделения мякоти плода от косточки и измельчение мякоти осуществляется в два этапа. Первый основной протекает в зоне дробления от совокупности взаимодействия подвижных зубчатых ребер (ротора и корпуса), трения плода в плод и о косточки и второй этап протекающей в сборнике дробленной массы 8 от взаимодействия лопастей 6 с шарнирно закрепленными на них фасонными скребками 7 с косточками, косточка о косточку и косточек со стенками сборника. Подача пара в зону дроблений предназначена для исключения влияния кислорода воздуха на плодовую мякоть и инактивацию ферментов. Образовавшаяся смесь плодовой пульпы и косточек принудительно подвергается удалению из сборника дробленной массы за счет лопастей 6 с шарнирно закрепленными на них фасонными скребками 7 и наклона к разгрузочному патрубку 9 на протирание. По сравнению с прототипом предлагаемое устройство для дробления косточковых плодов позволяет увеличить производительность, улучшить процесс отделения мякоти от косточек и способствует удобству проведения санитарной обработки. Технические преимущества заявляемого устройства для дробления косточковых плодов заключается в увеличении производительности, улучшении процесса отделения мякоти от косточки и удобстве проведения санитарной обработки. Общественно полезные преимущества заявляемого устройства для дробления косточковых плодов производные от технических заключаются в увеличении производительности технологической линии по переработке косточковых плодов сокращении плодовой мякоти попадающей в отходы, в удобстве обеспечения основного условия выработки качественных продуктов питания удаления остатков сырья с поверхности оборудования при мойке в конце каждой смены. Преимущественная применимость данного устройства для дробления косточковых плодов заключается в использовании его в технологических линиях при производстве плодовых и ягодных консервов для детского и диетического питания, а также при производстве плодовых и ягодных соков с мякотью.