Пристрій для подрібнювання металовідходів

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья, в частности, для измельчения тонколистовой обрези и стальной витой стружки. Известно устройство для измельчения металлоотходов, содержащее корпус, загрузочный бункер с зубчатыми рассекателями, подвижный и неподвижный многоступенчатые ножи, гидропривод с кривошипношатунным механизмом, имеющим захваты, и коромыслом, связанным с подвижным ножом [1]. В известном устройстве для измельчения металлоотходов отсутствует отсекатель потока измельчаемого материала, подвижный многоступенчатый нож связан с передним плечом коромысла жестко и перемещается относительно неподвижного ножа по определенной траектории, что приводит к изменению зазора между режущими кромками последующи х ступеней ножа и, как следствие, снижению эффективности резания, ускоренному износу режущих кромок и заклиниванию измельчаемого материала, что снижает надежность и производительность устройства. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для измельчения металлоотходов, в котором подвижный нож имея строго вертикальное возвратно-поступательное движение, прижимается к неподвижному ножу в период реза, обеспечивая при этом постоянный зазор между режущими кромками на всех ступенях ножей, в результате чего исключается заклинивание материла между ножами, что улучшает условия резания, повышает эксплуатационную надежность и производительность устройства. Поставленная задача решается тем, что в устройстве измельчения металлоотходов, содержащем корпус, загрузочный бункер с зубчатыми рассекателями, подвижный и неподвижный многоступенчатые ножи, гидропривод с кривошипно-шатунным механизмом, оснащенным захватами, и коромыслом, связанным с подвижным ножом, согласно изобретению, подвижный нож установлен в вертикальных направляющих, выполнен с отсекателем потока измельчаемого материала и соединен с коромыслом посредством шарнира, имеющего возможность перемещения вдоль переднего плеча последнего, причем кривошип связан с шатунами посредством тяги и двуплечего рычага. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство для измельчения металлоотходов содержит корпус 1, гидроцилиндр 2, коромысло 3, жестко посаженное на ось 4. На переднем плече коромысла шарнирно закреплен подвижный многоступенчатый нож 5, с возможностью некоторого перемещения шарнира вдоль коромысла. Заднее плечо коромысла 3 шарнирно связано со штоком 6 гидроцилиндра 2, который шарнирно закреплен к корпусу 1. Подвижный нож 5 перемещается в вертикальных направляющих 7. Он оснащен отсекателем, представляющим собой основание 8, в котором установлены подвижно штанги 9 с жестко закрепленной к ним заслонкой 10. Вместе с коромыслом 3 на оси 4 жестко закреплены кривошип 11, кинематически связанный с тягой 12, двуплечим рычагом 13, закрепленным к корпусу шарнирно на оси 14. Верхнее плечо (большее) последнего связано шарнирно с шатунами 15, которые поддерживаются направляющими 16, закрепленными шарнирно на корпусе. На конце каждого шатуна 15 закреплены, с возможностью регулировки положения, по два качающихся захвата 17 и 18, различной длины с вогнутыми во вн утрь зубчатыми поверхностями. Неподвижный многоступенчатый нож 19 опирается на пружины сжатия 20, одетые на цилиндрические направляющие 21, жестко закрепленные на корпусе. На корпусе установлен загрузочный бункер 22 для измельчаемого материала, снабженный ребрами 23. В данной перфорированной его части ребра выполнены зубчатыми, острие которых направлено навстречу движению материала. Ребра оканчиваются наклонной частью, упирающейся в стенку 24, представляющую собой своеобразный ловитель для недробимых предметов. Под перфорированным днищем загрузочного бункера 22 установлен лоток 25, закрепленный шарнирно к корпусу. Перед стенкой 24 установлены зубчатые рассекатели 26 и 27, причем передний рассекатель 27 своей средней частью закреплен к корпусу 1 шарнирно. Нижний конец его связан с корпусом пружиной растяжения 28. Между стенкой 24 и неподвижным ножом 19 установлена перемычка 29, закрепленная к стенке 24 шарнирно. К нижней поверхности неподвижного ножа 19 прикреплен наклонный желоб 30. Противоположная его сторона через пластинчатую пружину 31 закреплена к корпусу. На каждой ступеньке ножей установлены сменные режущие элементы 32. Устройство работает следующим образом. Металлоотходы (витая стр ужка, тонколистовая обрезь и т. д.) подают в загрузочный бункер 22. При поступлении жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 2 шток б перемещается вверх, а подвижный нож 5 по направляющим 7 вниз, разрезая при этом находящиеся на ступеньках частицы материала. Конструкция шарнирного соединения коромысла 3 с ножом 5 позволяет последнему осуществлять вертикальное возвратно-поступательное движение, при этом шарнир несколько смещается вдоль паза коромысла. Дальнейшее поступление измельчаемого материала в зону резания прекращается отсекателем, заслонка 10 которого, под действием собственного веса, опускается вместе с подвижным ножом 5 вниз, до упора в нижний нож. Неподвижный нож 19 под действием усилий резания на каждой ступеньке осаждается, преодолевая усилие пружин 20 и затем резко возвращается вверх под их действием. Оставшиеся на ступеньках отрезанные частицы сбрасываются при этом с режущи х элементов на следующую ступеньку. Шаг ступеней выбран таким образом, что между окончанием и началом реза на смежных ступеньках ножей имеется некоторое время, что обеспечивает возможность попадания отрезанных частиц под следующие режущие кромки. Одновременно кривошип 11 посредством тяги 12 и двуплечего рычага 13, шарнирно соединенных между собой, выводя шатуны 15 на максимальный вылет. При этом имеющаяся в загрузочном бункере 22 стружка отклоняет захваты 17 и 18 в сторону противоположную движению. Таким образом шатуны с захватами внедряются в стружку. Возврат поршня в нижнее положение поднимает подвижный нож 5 вверх. Одновременно кривошип 11 поворачивается вместе с осью 4 по часовой стрелке и возвращает шатуны 15 назад. Захваты 17 и 18 при этом опускаются вниз, углубляются в стр ужку и тянут ее в сторону расходящи хся ножей 5 и 19. Движению стружки препятствуют вначале зубья ребер 23, которые удерживают отдельные витки. Происходит их деформация и разрыв. Здесь начинается дробление стружки. На пути движущегося клубка стружки стоят подпружиненные рассекатели 27. Под действием силы тянущи х шатунов 15 эти рассекатели отклоняются назад и стружка, скользя по зубьям, подрезается и ломается. При этом отклонившийся рассекатель 27 устремляется под действием пружины 20 вперед и своим ударом разделяет и рвет витки стр ужки, встретившиеся на его пути. Здесь происходит вторая стадия дробления, растягивания и разрыва спутавшейся вьюнообразной стружки. Имеющиеся в стружке недробимые предметы, при этом освобождаются и падают между ребрами на днище загрузочного бункера 22, а затем попадают в карманловитель со стенкой 24 или промываются сквозь перфорации в днище загрузочного бункера и по лотку 25 отводятся в сборник недробимых предметов. При протаскивании стружки между неподвижными рассекателями 26 происходит третья стадия дробления. Далее по перемычке 29 стружка поступает в открытый зев ножей 5 и 19, пройдя при этом под приподнятой вместе с подвижным ножом 5 заслонкой 10. В этот момент движение поршня гидроцилиндра 2 реверсируется и ножи 5 и 19 сближаются, заслонка 10 перекрывает дальнейшее продвижение стружки в зону резания. Имеющиеся на ступенях неподвижного ножа 19 частицы стружки разрезаются, падают на следующую ступень и по наклонной плоскости скатываются под режущие элементы 32. Цикл повторяется. С последней ступени ножа 19 частицы измельченного материала падают на наклонный желоб 30. Во время многоступенчатого резания нож 19 осаживается на пружинах 20 и резко возвращается вверх. Это создает колебания наклонному желобу 30, под действием которых измельченный материал движется вниз и падаете сборник. Наличие двух захватов 17 и 18 на переднем плече каждого шатуна 15 при последующи х циклах работы устройства повышает эффективность подачи материала из загрузочного бункера 22 в зону резания. При этом укороченный захват 18 захватывает стружку с периферийной зоны загрузочного бункера и подтягивается ее к зоне действия основного захвата 17. Регулировка зоны действия этих захватов осуществляется посредством изменения положения захвата 17 на шатуне 15. Таким образом, перемещение подвижного ножа в направляющих и наличие отсекателя потока измельчаемого материала исключает возможность "зажевывания" стружки в зоне резания. А также установка на каждом шатуне по несколько, например для захвата, с возможностью регулировки зоны их действия дает возможность повысить эксплуатационную надежность и производительность устройства.