Сушарка льоносировини в рулонах

1. Сушарка льоносировини в рулонах, що містить сушильні секції з повітророзподільною системою, встановлені на рамі з можливістю обертання, яка відрізняється тим, що повітророзподільну систему утворено повітропроводами, розміщеними між сушильними секціями і обладнаними заслін 3 24646 теріалу в рулоні та застосування коливного температурного режиму, що передбачає почергове вентилювання нагрітим та холодним повітрям, а також спрощенні процесу вивантаження рулону та можливості регулювання довжини сушильної секції. Поставлене завдання вирішується наступним чином. У відомій сушарці льоносировини в рулонах, що містить сушильні секції з повітророзподільною системою, встановлені на рамі з можливістю обертання, відповідно до запропонованої корисної моделі, повітророзподільну систему утворено повітропроводами, розміщеними між сушильними секціями і обладнаними заслінками, та ковпаками, які з’єднано через гнучкі рукави і повітропроводи з вентиляторами. Нижні частини каркасів сушильних секцій обладнано рухомими частинами для вивантаження рулонів. Сушильні секції обладнано механізмами регулювання довжини сушильної секції, виконаними у вигляді розміщених по типу "труба в трубі" дво х боковий каркаса у середній його частині з можливістю незалежного горизонтального переміщення боковий з ковпаками за рахунок передач "колесо-рейка". На приведених кресленнях схематично зображена сушарка льоносировини в рулонах. На Фіг.1 вигляд сушарки льоносировини в рулонах збоку; на Фіг.2 - вигляд сушарки льоносировини в рулонах зверху; на Фіг.3 - схема руху повітряного потоку через сушарку льоносировини в рулонах (за годинниковою стрілкою); на Фіг.4 - схема руху повітряного потоку через сушарку льоносировини в рулонах (проти годинникової стрілки); на Фіг.5 схема завантаження рулону в сушарку льоносировини в рулонах; на Фіг.6 - схема вивантаження рулону з сушарки льоносировини в рулонах; на Фіг.7 - схематичне зображення каркаса сушарки льоносировини в рулонах. Сушарка льоносировини в рулонах містить три сушильні секції 1 з повітророзподільною системою, розміщені на рамі 2 з можливістю обертання. Кожна з сушильних секцій 1 утворена роз’ємним каркасом 3, обтягнутим зсередини еластичним матеріалом 4. Каркаси 3 складаються з верхніх 5 та нижніх 6 частин. У свою чергу, нижні частини 6 каркасів 3 складаються з нерухомих 7 та рухомих 8 частин, які шарнірно з’єднані. З обох сторін сушильні секції 1 обладнані ковпаками 9 зі спрямовувачами повітряного потоку 10 у вигляді співвісно розміщених один в одному зрізаних конусів. Ковпаки 9 прикріплені до нерухомих частин 7 каркасів 3. Повітророзподільна система утворена повітропроводами 11, розміщеними на рамі 2 між сушильними секціями 1 та обладнаними вікнами 12. Повітропроводи 11 через гнучкі рукави 13 з’єднують ковпаки 9 з вентиляторами (на схемах не показані). У повітропроводах 11 передбачені заслінки 14 для спрямування повітряного потоку в сушильні секції 1. Сушильні секції 1 також обладнані механізмами регулювання довжини 15, які виконані у вигляді розміщених по типу "тр уба в трубі" двох боковий 16 каркаса 3 у середній його частині. Незалежне горизонтальне переміщення боковий 16 каркасів 3 з ковпаками 9 здійснюється за рахунок передач "колесо-рейка" 17. У конструк 4 ції сушильних секцій 1 передбачені стягуючі паси 18 для щільного прилягання еластичного матеріалу 4 до р улону 19. С ушильні секції 1 оснащені важелями 20 для звільнення рухомих частин 8 каркаса 3. Для закочування рулону 19 в сушильну секцію 1 використовують напрямні доріжки 21. Сушарка льоносировини в рулонах працює наступним чином. Завантаження рулону 19 у сушильну секцію 1 відбувається при піднятій верхній частині 5 каркаса 3 шляхом його закочування напрямними доріжками 21. Після завантаження рулону 19 закривають верхню частину 5 та за рахунок стягуючих пасів 18 досягають прилягання еластичного матеріалу 4 до рулону 19. За допомогою механізму регулювання довжини 15 сушильної секції 1 забезпечують притискання ковпаків 9 зі спрямовувачами повітряного потоку 10 до торців рулону 19. До повітропроводів 11 через гнучкі рукави 13 під’єднуються вентилятори. Повітряний потік від вентиляторів через повітропроводи 11 та спрямовувачі повітряного потоку 10 підводиться до шарів матеріалу в рулонах 19, пройшовши які, виходить через вікна 12 назовні. Використання спрямовувачів повітряного потоку 10 дозволяє реалізувати диференційоване підведення повітряного потоку до шарів матеріалу в рулоні 19 за радіусом, що полягає в їх вентилюванні з різною інтенсивністю (швидкістю повітряного потоку) з врахуванням структурних особливостей. За допомогою періодичного встановлення заслінок 14 в одне з двох положень забезпечується реверсивне підведення повітряного потоку до рулонів 19 у сушильних секціях 1 (почергове підведення з різних торців рулону). Для реалізації коливного температурного режиму спочатку до всі х р улонів 19 з одного торця підводиться підігріте повітря, а потім з того ж торця підводиться холодне повітря. Після чого за допомогою заслінок 14 забезпечують підведення спочатку нагрітого повітря, а потім холодного з іншого торця рулонів 19. При необхідності цикл "нагрівання-охолодження" повторюють з іншого торця рулонів 19. По завершенні процесу сушіння розстібають стягуючі паси 18, піднімають верхню частину 5 каркаса 3 та за допомогою важелів 20 звільняють його рухому частину 8, внаслідок чого відбувається вивантаження рулону 19 з сушильної секції 1. Конструкція сушарки льоносировини в рулонах забезпечує реалізацію сушіння у запропонований спосіб як без її обертання, так і з періодичним обертанням між циклами "нагріванняохолодження", що дозволяє просторово розвести місця завантаження та вивантаження рулонів 19. Застосування сушарки льоносировини в рулонах дозволяє забезпечити рівномірне сушіння рослинного матеріалу за об’ємом рулону та економію енергоресурсів за рахунок сушіння шляхом реверсивного диференційованого підведення повітряного потоку до шарів матеріалу в рулоні та використання коливного температурного режиму. Передбачений у конструкції механізм регулювання довжини сушильних секцій дозволяє досягнути більш раціонального використання повітряного потоку, а наявність рухомої частини каркаса спро 5 24646 щує процес вивантаження рулону за рахунок ви Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 6 користання гравітаційних сил. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601