Пристрій регулювання режиму роботи установки сухого гасіння коксу

Пристрій регулювання режиму роботи установки сухого гасіння коксу, що містить блок керування, вихід якого зв'язаний з тягодуттєвим пристроєм, датчик температури перегрітої пари, вихід 3 24651 Також, відомий пристрій регулювання режиму роботи УСГК, що містить блок управління, вихід якого пов'язаний з тягодутьєвим пристроєм, датчик температури перегрітої пари, вихід якого пов'язаний з першим входом блока управління, датчик температури циркулюючих газів на вході в котел-утилізатор, вихід якого пов'язаний із другим входом блока управління [див. авт.свід. СРСР №1017008, опубл.23.03.92, МПК С10В39/02]. У відомому пристрої додатково встановлений датчик розрідження циркулюючих газів перед тягодутьевым пристроєм. Недоліками відомого пристрою є: 1. Низька точність регулювання температури перегрітої пари; 2. Відсутність контролю витрат циркулюючих газів для гасіння коксу, що приводить до збільшення енерговитрат УСГК. Недоліки, які властиві відомому пристрою, пов'язані з неефективним способом регулювання режиму роботи УСГК, що приводить до збільшення енерговитрат УСГК. Це обумовлено незначною залежністю показника, що вимірюється, а саме, величини розрідження перед тягодутьєвим пристроєм, з температурою перегрітої пари. Це обумовлено тим, що розрідження перед димососом може змінюватися у процесі роботи УСГК з різних обставин, які не пов'язані з температурою перегрітої пари, наприклад, при частковому забиванню косих ходів камери гасіння коксу. При цьому теж спостерігається збільшення енерговитрат, що пов'язані з роботою тягодутьєвого пристрою, та збільшення угару коксу. Задачею корисної моделі є розробка пристрою регулювання режиму роботи установки сухого гасіння коксу, який характеризується підвищеною точністю регулювання температури перегрітої пари та забезпечує оптимізацію режиму роботи УСГК та зниження енерговитрат. Поставлена задача досягається тим, що у відомому пристрої регулювання режиму роботи УСГК, який містить блок управління, вихід якого пов'язаний з тягодутьєвим пристроєм, датчик температури перегрітої пари, вихід якого пов'язаний з першим входом блока управління, датчик температури циркулюючих газів на вході котлаутилізатора, вихід якого пов'язаний із другим входом блока управління, відповідно до технічного рішення, що заявляється, пристрій постачено датчиком температури циркулюючих газів на виході котла-утилізатора, вихід якого пов'язаний із третім входом блока управління, та датчиком витрати циркулюючих газів, вихід якого пов'язаний із четвертим входом блока управління. Технічним результатом використання пристрою регулювання режиму роботи УСГК є підвищення точності регулювання температури перегрітої пари та забезпечення оптимізації режиму роботи УСГК, за рахунок безперервного визначення розрахункової витрати циркулюючих газів. Це безпосередньо впливає на значення температури перегрітої пари в УСГК та дозволяє миттєво реагувати на зміну температури перегрітої пари, за рахунок оперативної зміни витрати циркулюючих 4 газів, а також дозволяє зменшити енерговитрати УСГК. Також за допомогою пристрою, що заявляється, додатково відбувається зниження угару коксу, внаслідок зменшення присосів повітря до УСГК при оптимальній витраті циркулюючих газів, що дозволяє збільшити вихід коксу. Пристрій регулювання режиму роботи УСГК пояснюється за допомогою креслення (Фіг), яке додається до опису. Кожна УСГК має свої індивідуальні характеристики, наприклад: обсяг завантаження, вид системи очищення циркулюючих газів, вид теплообмінних поверхонь, які впливають на визначення розрахункової витрати циркулюючих газів. Тому перед включенням УСГК попередньо необхідно зробити випробування її роботи в тестовому режимі, при якому визначають значення температури перегрітої пари та відповідні значення контрольованих показників, а так само визначають розрахункове значення теплового навантаження установки сухого гасіння коксу. В УСГК, продуктивність якої складала 52т/год. коксу, було потрібно забезпечити значення температури перегрітої пари - 440°С. Для забезпечення оптимізації режиму роботи УСГК та зниження енерговитрат був використаний пристрій регулювання режиму роботи УСГК, що заявляється. Пристрій регулювання режиму роботи УСГК містить датчик 1 температури перегрітої пари, датчик 3 температури циркулюючих газів, встановлений на вході котла-утилізатора 2, та датчик 4 температури циркулюючих газів, встановлений на виході з котла-утилізатора 2. Пристрій регулювання режиму роботи УСГК також містить датчик 5 витрати циркулюючих газів, за допомогою якого контролюють фактичну витрату циркулюючих газів, та блок управління 6 вихід якого пов'язаний з тягодутьєвим пристроєм 7. Вихід датчика 1 температури перегрітої пари пов'язаний з першим входом блока управління 6. Вихід датчика 3 температури циркулюючих газів зв'язаний із другим входом блока управління 6. Вихід датчика 4 температури циркулюючих газів пов'язаний із третім входом блока управління 6. Вихід датчика 5 витрати циркулюючих газів пов'язаний із четвертим входом блока управління 6. Тягодутьєвий пристрій 7 забезпечує відведення циркулюючих газів від камери гасіння коксу 8, а перегріта пара відводиться від котла-утилізатора 2 за допомогою паропроводу 9. Пристрій працює в такий спосіб. У камеру гасіння коксу 8 завантажують кокс. В подальшій експлуатації УСГК фактичне теплове навантаження установки сухого гасіння коксу змінювалось у часі та відрізнялось від номінального значення. Циркулюючі гази, які відходять від камери гасіння коксу 8 надходять до котла-утилізатора 2, у якому відбувається утилізація тепла циркулюючих газів. У результаті чого утворюється перегріта пара, яка відводиться від котла-утилізатора 2 по паропроводу 9. Після котла-утилізатора 2 циркулюючі газі знову надходять до камери гасіння коксу 8. 5 24651 При цьому температуру перегрітої пари контролювали за допомогою датчика 1. Температуру циркулюючих газів на вході в котел-утилізатор 2 контролювали за допомогою датчика 3. За допомогою датчика 4 контролювали температуру циркулюючих газів на виході з котла-утилізатора 2. Фактичну витрату циркулюючих газів контролювали за допомогою датчика 5. Отримані дані про температуру циркулюючи х газів на вході в котел-утилізатор 2, дані про температуру циркулюючих газів на виході з котлаутилізатора 2, дані про фактичну витрату циркулюючих газів надходили до блока управління 6 для вироблення команди управління для тягодутьєвого пристрою 7, який забезпечував необхідний гідравлічний режим роботи УСГК. У процесі роботи УСГК відбувалася безперервна зміна контрольованих параметрів, які змінювались внаслідок охолодження коксу, величини завантаження камери гасіння коксу 8 та інших факторів. Дані про показники, які змінювались, надходили до блока управління 6, що обробляв отримані дані для вироблення команди управління для тягодутьєвого пристрою 7, який забезпечував оптимальну й без 6 перервну підтримку гідравлічного режиму, з метою одержання необхідної температури перегрітої пари, яка відводилася від котла-утилізатора 2 за допомогою паропроводу 9. Слід зазначити, що в процесі роботи УСГК при зміні контрольованих параметрів фактична витрата циркулюючих газів приводила до відхилення від оптимального гідравлічного режиму, що, у свою чергу, вело до зміни температури перегрітої пари, дані про яку безупинно надходили у блок управління 6. У результаті чого блок управління 6 для підтримання заданого значення температури перегрітої пари здійснював визначення розрахункової витрати для зміни фактичної витрати циркулюючих газів до розрахункового значення. Таким чином, за рахунок пристрою, що заявляється, здійснювалось адаптивне керування процесом роботи УСГК та була забезпечена оптимізація режиму роботи УСГК. У таблиці наведені отримані значення температури перегрітої пари та фактичні витрати циркулюючих газів для блока УСГК з продуктивністю 52т/год. Таблиця Фактичне теплове навантаження установки сухого гасіння коксу (Q1) % від номінального значення 100 80 60 50 Температура пеТемпература перегрітої регрітої пари(Т), пари (Т), °С (технічне °С рішення, що заявляється) (прототип) 440 440 420 440 400 440 380 440 Результати випробувань, які наведені в таблиці, свідчать, що те хнічне рішення, яке заявляється, забезпечує підвищен у точність підтримання на заданому рівні температури перегрітої пари при зміні фактичного теплового навантаження УСГК (Q1), а саме, при зменшенні фактичного теплового Комп’ютерна в ерстка В. Мацело Фактична витрата циркулюючих газів тис. м 3/год Технічне рішення, Прототип яке заявляється 82 82 68 65 59 49 52 41 навантаження УСГК (Q1) відбувається зменшення фактичної витрати циркулюючих газів до розрахункової витрати циркулюючих газів, що забезпечує підтримання температури перегрітої пари (Т) на заданому рівні та зниження енерговитрат за рахунок оптимізації режиму роботи УСГК. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601