Спосіб виготовлення виробів із порошку карбіду бору

1. Спосіб виготовлення виробів із порошку карбіду бору, що включає гаряче пресування в графітовій прес-формі матеріалу, що містить по 3 24730 вийманні виробу із прес-форми після пресування; в більшості випадків прес-форми витримують максимум дві пресовки. Крім того, у процесі пресування змінюються розміри графітової прес-форми, що обумовлює невеликий термін служби прес-форми. Відомий спосіб виготовлення виробів із порошку карбіду, обраний як прототип [Патент РФ 2154549, B22F3/14; B22F5/10; G21C7/04; G21F1/08; С04В35/563, 2000] [3]. Згідно способу проводять гаряче пресування матеріалу, що містить порошок карбіду бора, послідовно в дві стадії. На першій стадії виконують пресування при температурі не вище 2000°С у прес-формі з величиною внутрішнього діаметра на 3-4% менше необхідного діаметра виробу. Під час цього пресування відбувається формування виробу. На другій стадії проводять кінцеве пресування у графітовій пресформі із внутрішнім діаметром на 1-2% менше необхідного діаметра виробу при температурі до 2200°С. Випресовку виробів із прес-форм проводять при температурі 700°С. Приведений спосіб дозволяє збільшити термін служби графітових прес-форм за рахунок зниження температури та напружень в стінках прес-форм і одержати вироби з розмірами і формою, що не потребують наступного шліфування. Проте вироби в процесі гарячого пресування контактують з внутрішньою поверхнею графітових прес-форм при досить високих температурах та тисках, що з часом приводить до втрати початкових розмірів та заміни їх на інші. Крім того, виникають додаткові труднощі при виготовленні виробів складної геометричної форми через те, що графіт має низьку пластичність. Це обумовлює швидке руйнування гострих кромок, виступів, рисунків і т.п. в процесі формування виробів. В основу корисної моделі поставлено завдання створити такий спосіб виготовлення виробів із порошку карбіду бору гарячим пресуванням, який у порівнянні із способом, обраним як прототип, забезпечував би більш тривале використання графітови х прес-форм, дозволяв би виготовляти виробити складної геометричної форми при збереженні властивостей виробів, що одержують. Поставлене завдання вирішується у способі виготовлення виробів із порошку карбіду бора, що включає гаряче пресування в графітовій пресформі матеріалу, що містить порошок карбіду бора. Згідно з корисною моделлю перед пресуванням в порошок карбіду бору вводять суміш порошків бору і терморозширеного графіту у співвідношенні, що знаходиться в області гомогенності карбіду бора, кількістю, при якій концентрація терморозширеного графіту в суміші порошків складає не менше 0,5% ваг., виріб формують пресуванням у прес-формі, а гаряче пресування ведуть в середовищі, що пр ужно стискається. Для досягнення більш високого результату як середовище, що пр ужно стискається, використовують графітовий порошок. Введення в порошок карбіду бору суміші порошків бору і терморозширеного графіту гомогенного складу при концентрації терморозширеного графіту в суміші порошків більше ніж 0,5% ваг. дозволяє формувати заготовку пресуванням у 4 прес-формі через те, що терморозширений графіт придає порошкові карбіду бору необхідну пластичність та цілісність, та дозволяє проводити гаряче пресування в середовищі, що пружно стискається, в графітовій прес-формі. Наявність в карбіді бору пластифікатора у вигляді терморозширеного графіту дозволяє на відміну від прототипу використовувати металеві прес-форми, або прес-форми із твердого сплаву, що забезпечує можливість виготовляти вироби складної геометричної форми та з хорошою якістю поверхні. При цьому знижується імовірність пошкодження стінок прес-форми та збільшується термін її використання. При вмістові терморозширеного графіту у суміші порошків