Композиційне феромагнітне покриття

Композиційне феромагнітне покриття, що містить SiO2, В2 О3, яке відрізняє ться тим, що з ме 3 25888 Запропоноване композиційне феромагнітне покриття на практиці є магнітним напівпровідником і може бути використане в якості матеріала, який має здатність поглинати електромагнітне випромінювання [4]. Процес одержання композиційного покриття складається з трьох етапів. Перший етап. Синтез високов'язкої фрити, яка містить, мас.%: SiO2 49,0; Аl 2О3 10,0; В2 О3 15,0; К2О 4,0; СаО 12,0; MgO 10,0. Для виготовлення склофрити в якості вихідної сировини використовують: пісок кварцовий, борат кальцію, каолін, поташ, те хнічний MgO. Вказані матеріали просіюють, дозують в необхідній кількості згідно хімічного складу, перемішують і фритують при температурі 1350°С. Фриту гранулюють у воду. Другий етап. Синтез фериту кобальту здійснюють із суміші чистих оксидів при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: СоО - 32; Fе2О3 - 68. Вихідні компоненти змішують в кульовому млині, потім методом напівсухого формування (вологість - 6%) пресують брикети при тиску пресування 20МПа. Брикети випалюють при максимальній температурі 1150°С впродовж 8 годин. Третій етап. Власне композиційне феромагнітне покриття, що заявляється, одержують шляхом сумісного мокрого помелу фрити (70-80мас.%) і фериту кобальту (20-30мас.%) з додаванням стабілізатора суспензії. Помел здійснюють в кульовому млині до залишку на решітці 0056 0,25%. Вологість шлікеру складає 34-36% при щільності 1,801,82г/см 3. Плитки були покриті поливою методом наливання та пройшли випал на потоково 4 конвейерній лінії впродовж 60 хвилин при температурі 960°С. В Таблиці 1 наведено хімічні склади і властивості запропонованого композиційного феромагнітного покриття. Шихтовий (матеріальний) склад ,який відповідає оптимальному складу поливи №2 (див. Таблицю), у масових відсотках наведено нижче: Фрита 70 Ферит кобальту 30 Як витікає з даних Таблиці, запропоновані склади дозволяють одержувати керамічні вироби з покриттями з високою магнітною проникністю при високих експлуатаційних показниках. Показники інших експлуатаційних властивостей незначно відрізняються від аналогічних показників прототипу. В замежових складах покриття стається зрив досягаємого ефекту, а саме знижуються показники експлуатаційних властивостей. Таким чином, корисна модель, що пропонується, має перевагу у порівнянні з відомими складами покриттів. Література: 1. Пат. України 17806 від 16.10.2006, Бюл.№10. 2. Ас. №1774532 А від 02.04.1990, Бюл. № 3. Ас. №1079616 А С 03 с 3/30 від 15.03.1984, Бюл. №10. 4. Левин Б.Е., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. - М.: Металлургия, 1979. с.331. Таблиця 1 Хімічний склад та властивості композиційного феромагнітного покриття Оксиди SiO2 Аl2О 3 Fe2O3 В2О3 Li2O К2О СаО MgO МnО2 CoFe2O4 прототип 31-41 11-18 12-17 31-35 1-5 Температура ви750 палу, °С Температура 585 розм'якшення, °С Температура 590-595 точки Кюрі, °С Питомий об'ємний (1,5-1,8)·103 електроопір, ом/см Відносна магнітна 2,5-2,9 проникність при частоті 1кГц Масовий вміст оксидів, мас.% замежовий 1 2 33,7 34,3 36,75 6,4 7,0 7,5 9,5 10,5 11,25 2,0 2,8 3,0 7,4 8,4 9,0 6,0 7,0 7,5 35 30 25 Властивості покриттів 3 39,2 8,00 12,0 3,2 9,6 8,0 20 замежовий 40,5 8,7 13,0 3,8 10,0 9,0 15 960 960 960 960 960 750 750 750 750 750 520 520 520 520 520 9,6×107 1,62·108 7,65·108 9,33·108 1,6·109 6,27 5,1 3,68 3,5 3,15 5 25888 6 Продовження таблиці 1 ТКЛР, 10-6 К-1 Термостійкість, °С Мікротвердість, МПа 10,1-11,3 100 6,8 175 6,4 250 5,9 225 5,4 200 5,0 150 3900 6500 6849 6778 6625 6300 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601