Установка для сухого піролізу твердих вуглеводневих матеріалів
Формула / Реферат
1. Установка для сухого піролізу твердих вуглеводневих матеріалів, що містить футеровану камеру, з розміщеним в ній оребреним ззовні металевим реактором, герметично ізольованим від камери, пристрій для подачі газу-теплоносія до камери, який зв’язаний з газгольдером, патрубок для відведення продуктів піролізу та патрубок для відведення відхідних газів, теплообмінник, яка відрізняється тим, що реактор встановлений в камері вертикально, пластини оребрення на реакторі розміщені вертикально, при цьому патрубок для відведення продуктів піролізу має зворотний та запобіжний клапани.
2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що в реакторі встановлена форсунка вприскування реагента.
3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що патрубок відведення продуктів піролізу з’єднаний з рідиновіддільником парогазової суміші, що відходить з реактора.
4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що рідиновіддільник має конденсатовідвідник.
5. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що завантажувальний отвір реактора має знімну панель.
Текст
1. Установка для сухого піролізу твердих вуглеводневих матеріалів, що містить футеровану камеру, з розміщеним в ній оребреним ззовні металевим реактором, герметично ізольованим від камери, пристрій для подачі газу-теплоносія до камери, який зв’язаний з газгольдером, патрубок для відведення продуктів піролізу та патрубок для відведення відхідних газів, теплообмінник, яка відрізняє ться тим, що реактор встановлений в камері вертикально, пластини оребрення на реак 3 25982 щення конструкції, зручність в експлуатації, зниження енергетичних витрат, зниження вартості. Поставлене завдання вирішується тим, що в установці для сухо го пролізу твердих вуглеводневих матеріалів, що містить футеровану камеру, з розміщеним в ній оребреним. ззовні металевим реактором, герметично ізольованим від камери, пристрій для подачі газу - теплоносія до камери, зв’язаний з газгольдером, патрубок для відведення продуктів піролізу та патр убок для відведення продуктів горіння з камери, теплообмінник, згідно з корисною моделлю передбачені наступні конструктивні відміни: - реактор встановлений в камері вертикально; - пластини оребрення на реакторі розміщені вертикально; - патрубок для відведення продуктів піролізу має зворотним та запобіжним клапанами. Крім того, в реакторі встановлена форсунка вприскування реагенту, патрубок відведення продуктів піролізу з’єднаний з рідиновіддільником, який має конденсатовідвідник, а завантажувальний отвір реактора має знімну панель. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1 зображена установка, вид збоку ; на Фіг.2 - вид установки спереду; на Фіг.3 - вигляд реактора (без камери). Установка для сухого пролізу твердих вуглеводневих матеріалів містить футеровану камеру 1, в якій розташований металевий реактор 2, герметично ізольований від камери 1, на реакторі 2, ззовні, закріплені вертикальні ребра 3, які виконані у вигляді пластин та укріплюють стінки реактора, знизу реактора 2 встановлений газопальниковий пристрій 4, теплообмінник 5, розташований в верхній частині камери 1, через який проходять продукти горіння з реактора 2, в реакторі 2 виконаний завантажувальний отвір 6, з дверима, що закриваються герметично, на отвір 6 встановлюється знімна панель 7, яка призначена для сипучих відходів, з реактором 2 з’єднаний патрубок 8 для відведення продуктів піролізу, димову тр убу 9, через яку виходять продукти горіння, патрубок 8 з’єднаний з рідиновіддільником 10, в якому встановлений конденсатовідвідник 11 для відділювання газу від рідини та відведення її до ємності 12, газгольдер 13 збирання газу, відділеного від рідини, на патрубку 8 для відведення продуктів піролізу встановлені зворотний клапан 14 та запобіжний клапан 15, на одному з боків реактора 2 встановлена форсунка 16 вприскування реагенту, манометр 17, який показує тиск всередині реактора 2 та термометр 18 для контролю температури в реакторі 2. 4 Пристрій працює наступним чином. Газ із газгольдера 13 подається до газопальникового пристрою 4, запалюється пристрій 4 і топочні гази проходять між ребрами 3 реактора 2, рівномірно нагріваючи реактор 2 з усіх боків до заданої температури, після чого відкривають двері завантажувального отвору 6, в який завантажують тверді вуглеводневі відходи, переважно, автомобільні покришки, відкривають запобіжний клапан 15, який відкриває патрубок 8 і пари вологи та повітря виходять з реактора 2 в димову трубу 9, продовжують нагрів реактора 2 до температури 100110°С, а при досягненні цієї температури клапан 15 закривають, через форсунку 16 вприскують реагент (розчинювач) для прискорення процесу піролізу, підвищують температуру в реакторі 2 до 400-500°С (середній піроліз), та - тиск до 0,51,5атм, що контролюється манометром 17, утворена парогазова суміш прямує до рідиновіддільника 101 відділена рідина зливається через конденсатовідвідник 12 в ємність 12, а відділений від рідини газ, через зворотний клапан 14 прямує до газгольдера 13, з якого періодично відводиться, частково до газопальникового пристрою 4, а залишки газу - використовують на господарські потреби або накопичують. Топкові гази, омиваючи реактор 2, в верхній частині камери 1 проходять через теплообмінник 5, нагрівають повітря або воду, які використовують, наприклад, для обігріву приміщення. Після закінчення процесу піролізу, що видно з показника зниження тиску манометром 17, відкривають запобіжний клапан 15, через який залишкові гази виходять в трубу 9, відкривають двері завантажувального отвору 6 реактора 2 та, не відключаючи газопальниковий пристрій 4, виймають з реактора 2 вуглецевий залишок та металокорд і знову звантажують в реактор 2 іншу автомобільну покришку і цикл повторюється. Отримана рідина у вигляді синтетичного рідкого палива прирівнюється до топкового мазуту і може бути використана у котельнях, вуглецевий залишок використовують як наповнювач на підприємствах гумотехнічних виробів, або використовують як висококалорійне паливо, металокорд використовують як металолом. Для підвищення продуктивності установки в камері розміщують декілька реакторів, які з'єднують в батарею. При використанні запропонованої установки не потрібне джерело електричного живлення, вона спрощена у виготовленні, проста в обслуговуванні, надійна, її можна встановлювати у будь-якому місці, наприклад поруч з теплицею і обігрівати її від утилізованих газів установки. 5 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 25982 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюPlant for dry pyrolysis of solid hydrocarbon materials
Автори англійськоюSemykopenko Hryhorii Hryhorovych
Назва патенту російськоюУстановка для сухого пиролиза твердых углеводородных материалов
Автори російськоюСемикопенко Григорий Григорьевич
МПК / Мітки
МПК: C10J 3/00
Мітки: установка, піролізу, матеріалів, твердих, сухого, вуглеводневих
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-25982-ustanovka-dlya-sukhogo-pirolizu-tverdikh-vuglevodnevikh-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Установка для сухого піролізу твердих вуглеводневих матеріалів</a>
Попередній патент: Спосіб виготовлення електростартера
Наступний патент: Спосіб комбінованого лікування хворих з метастатичним ураженням довгих трубчастих кісток скелета
Випадковий патент: Установка для вдавлювання будівельного елемента у грунт