Спосіб виробництва прокату

Спосіб виробництва прокату, що включає одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів обтискного стана, посадку виливків з рідкою серцевиною в нагрівальні колодязі та їх теплову обробку в нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтискній кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного стана та їх прокатку в клітях цього стана, який відрізняється тим, що теплову обробку виливків в нагрівальних колодязях складають з двох послідовних періодів: підйому температури нагрівального колодязя до контрольного значення та термостатичної витримки виливків в нагрівальному колодязі, причому контрольне значення температури нагрівального колодязя t к.н.к. встановлюють із Корисна модель відноситься до чорної металургії, а саме до виробництва прокату із стальних виливків. Відомий спосіб виробництва прокату, який містить одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів обтискового стану, посад виливків з рідкою серцевиною в нагрівальні колодязі та їх теплову обробку в нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтисковій кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного стану та їх прокатку в клітях цього стану, причому теплова обробка виливків в нагрівальних колодязях складається з двох послідовних періодів: 1) нагрівання без подачі палива у нагрівальний колодязь до зниження у виливках вмісту рідкої фази до 5-7%; 2) нагрівання з подачею у нагрівальний колодязь максимального теплового навантаження [А.С. СРСР №1186666, кл. С21D9/70, 1985p.]. Вадою цього способу є значні втрати теплоти виливками та всією системою нагрівального колодязя в першому періоді теплової обробки, які спричиняють додаткові витрати палива у другому періоді на відновлення теплового стану системи під час теплової обробки виливків. Відомий спосіб виробництва прокату, який містить одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів обтискного стану, посад виливків з рідкою серцевиною в нагрівальні колодязі та їх теплову обробку в нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтискній кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного стану та їх прокатку в клітях цього стану, причому теплова обробка виливків в нагрівальних колодязях складається з трьох послідовних періодів: 1) підйому температури нагрівального колодязя до контрольного значення; 2) витримки виливків в нагрівальному колодязі без подачі палива; 3) томління виливків, яке здійснюють за 0,30-0,75 годин до закінчення кристалізації [А.С. СРСР №1640181, кл.С21D9/70, 1991p.]. Цей спосіб обраний як найближчий аналог (прототип). Вадою цього способу є інтенсивне нагрівання виливків до температури томління у першому періоді (при максимальній тепловій потужності) та в третьому періоді (під час томління), що сповільнює процеси кристалізації металу у виливках під час їх теплової обробки, і може бути причиною появи дефектів під час прокатки виливків. Крім того, інтенсивне нагрівання виливків до високої темпера співвідношення: t к.н.к.= (1,015 ...1,045 ) × t к.m.в. , де (19) UA (11) 26840 (13) U t к.m.в. - необхідна температура в нагрівальному колодязі під час термостатичної витримки виливків, °С. 3 26840 4 для його спалювання, і таким чином здійснюють тури в першому та третьому періодах обумовлює підйом температури нагрівального колодязя до тривале перебування їх при високих температурах контрольного значення, яке встановлюють з надав окисній атмосфері. Наслідком є підвищені витраного вище співвідношення в залежності від необти палива та угар металу. хідної температури в нагрівальному колодязі під В основу корисної моделі поставлено завданчас термостатичної витримки виливків. Цю темпеня вдосконалити спосіб виробництва прокату за ратуру визначають емпіричним шляхом. Після рахунок вдосконалення технології теплової обробдосягнення контрольного значення температури ки виливків в нагрівальних колодязях шляхом винагрівального колодязя, подачу в його робочій ключення періоду томління виливків, введення простір палива та повітря для його спалювання періоду термостатичної витримки виливків та виприпиняють. Далі йде другий період теплової оббору контрольного значення температури нагріваробки - термостатична витримка виливків в нагрільного колодязя в залежності від необхідної темвальному колодязі. Під час цього періоду темпераператури в нагрівальному колодязі під час тура нагрівального колодязя підтримується на термостатичної витримки виливків, і на цій основі певному необхідному температурному рівні за забезпечити якісну теплову обробку виливків з рахунок теплоти, яка виділяється при кристалізації мінімальними витратами палива та угаром металу. рідкої фази у виливках. При цьому, для зведення Поставлене завдання вирішується завдяки до мінімуму втрат теплоти з робочого простору тому, що у способі виробництва прокату, який міснагрівального колодязя, необхідно зачиняти його тить одержання сталі та її розливання у виливки, димовий шибер. Якщо температура нагрівального передачу виливків до нагрівальних колодязів обколодязя під час другого періоду в якійсь момент тискного стану, посад виливків з рідкою серцевистала меншою за необхідну, то в цьому випадку ною в нагрівальні колодязі та їх теплову обробку в дозволено подати у робочий простір нагрівального нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтиколодязя паливо без повітря для його спалювання скній кліті на заготівку, передачу заготівок до проз витратою, яка дозволяє швидко досягти необхідкатного стану та їх прокатку в клітях цього стану, ну для термостатичної витримки виливків темпезгідно з корисною моделлю, теплова обробка виратуру в нагрівальному колодязі. Після теплової ливків в нагрівальних колодязях складається з обробки здійснюють прокатку виливків в обтискній двох послідовних періодів: підйому температури кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного нагрівального колодязя до контрольного значення стану та їх прокатку в клітях цього стану. та термостатичної витримки виливків в нагрівальЯкщо tк.н.к.(1,045·tк.н.в.), то в цьому випадку жання сталі та її розливання у виливки, передачі мають місце занадто великі витрати палива на виливків до нагрівальних колодязів обтискного теплову обробку виливків, суттєво збільшується стану, посаду виливків з рідкою серцевиною в наугар металу та вірогідність оплавлення виливків. грівальні колодязі та їх теплової обробки в нагріЦе все зводить унівець переваги запропонованого вальних колодязях, прокатки виливків в обтискній способу виробництва прокату. кліті на заготівку, передачі заготівок до прокатного Приклад конкретної реалізації запропонованостану та їх прокатки в клітях цього стану, причому го способу виробництва прокату для умов ВАТ першим періодом теплової обробки виливків в «ММК ім. Ілліча» (м. Маріуполь, Україна). нагрівальних колодязях є підйом температури наУ 900-т та 650-т мартенівських печах виплавгрівального колодязя до контрольного значення. ляють сталь марки 08кп, яку розливають у виливІстотними новими ознаками є те, що теплова ниці типорозміру У 1-А у виливки масою 18,3т. Ці обробка виливків в нагрівальних колодязях немає виливки через цех підготовки сполук передають до періоду томління виливків, але має період терморекуперативних нагрівальних колодязів обтискного статичної витримки виливків, причому контрольне стану - слябінгу-1150. Потім виливки з рідкою серзначення температури нагрівального колодязя цевиною з температурою посаду 980-1005°С савстановлюють в залежності від необхідної темпеджають у нагрівальні колодязі та здійснюють їх ратури в нагрівальному колодязі під час термостатеплову обробку в цих колодязях зазначеним витичної витримки виливків. ще способом. В першому періоді теплової обробки Суть способу полягає в наступному. виливків в робочій простір нагрівального колодязя Після одержання сталі в сталеплавильних агподають суміш природного та доменного газів з регатах (мартенівських чи двованнових печах, теплотою згорання 1500...2000ккал/м3 та повітря кисневих конверторах і т.і.), її розливають у виливдля її спалювання, і таким чином здійснюють підки, які передають до нагрівальних колодязів обтийом температури нагрівального колодязя до контскного стану. Потім виливки з рідкою серцевиною рольного значення - 1340...1360°С. Після досягсаджають у нагрівальні колодязі та здійснюють їх нення контрольного значення температури теплову обробку в цих колодязях. В першому перінагрівального колодязя, подачу в його робочій оді теплової обробки виливків в робочій простір простір палива та повітря для його спалювання нагрівального колодязя подають паливо та повітря 5 26840 6 500м3/год. Після теплової обробки здійснюють припиняють. Далі йде другий період теплової обпрокатку виливків в обтискній кліті 1150 на заготівробки - термостатична витримка виливків в нагріку, передачу заготівок до прокатного стану гарячій вальному колодязі при температурі 1300...1320°С. прокатки 1700 та їх прокатку в клітях цього стану. При цьому димовий шибер нагрівального колодязя Використання запропонованого способу вирозачиняють. Якщо температура нагрівального кобництва прокату за рахунок вдосконалення технолодязя під час другого періоду в якійсь момент логії теплової обробки виливків в нагрівальних стала меншою за 1300°С, то в цьому випадку доколодязях дозволить забезпечити якісну теплову зволено подати у робочий простір нагрівального обробку виливків з мінімальними витратами паликолодязя суміш природного та доменного газів без ва та угаром металу. повітря для її спалювання з витратою до Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601