Спосіб подачі технологічного мастила при штампуванні

1. Спосіб подачі технологічного мастила при штампуванні, який включає подачу технологічного мастила в осередок деформації, штампування поковки, видалення технологічного мастила з осередку деформації, який відрізняється тим, що 3 соосно з матрицею встановлюють заготовку і при робочому ході проштовхують заготовку в порожнину матриці, обертаючі її ТМ, нанесеним на стрічку. При цьому на поверхню стрічки, обернену до осередку деформації, наносять більш тугоплавкі компоненти мастила, а на протилежну поверхню менш. Ефективність використання способу подачі ТМ, при якому компоненти ТМ попередньо наносять на обидва боки несущої стрічки, зумовлена такими перевагами в порівнянні з прототипом: - різке зниження часу контакту гарячої заготовки з ТМ, яке виключає зміну властивостей компонентів ТМ під дією високої температури; - зростання продуктивності праці за рахунок заміни ручної праці, яка використовується при обертанні заготовки плівкою, автоматичною подачею стрічки в осередок деформації, на яку нанесені компоненти ТМ. Стрічка подається, наприклад, за допомогою валкової подачі; Корисна модель пояснюється кресленнями, де на фігурі 1 зображена схема пристрою (фронтальний розтин), на фігурі 2 - стрічка з компонентами ТМ, на фігурі 3 - схема проштовхування заготовки в порожнину матриці з обгортанням її стрічкою, на фігуру 4 - схема деформації (осадки) заготовки до дотику бокової поверхні заготовки стінок контейнера, на фігурі 5 заключна стадія видавлювання заготовки в стрижень. Спосіб здійснюється наступним чином. Стрічку 3 встановлюють над вікном матриці 4. На обидва боки несущої стрічки 3 попередньо наносять ТМ, при чому з одного боку стрічки наносять більш тугоплавкі компоненти ТМ (наприклад, графіт) (поз.1), а з іншого - менш тугоплавкі (різноманітні фосфати натрію) (поз.2). Над стрічкою соосно з матрицею 4 на підпружинених кульках 6 встановлюють заготовку 7, яку фіксують притиском 8. При робочому ході преса пружина 5 стискається, кульки 6 відходять і пуансон 9 проштовхує заготовку 7 в порожнину матриці 4. При цьому заготовка 7 обгортається компонентами ТМ 1 і 2, які нанесені на стрічку 3. При дотику боковою поверхнею заготовки стінок контейнера в кутах 10 й 11 забезпечуються умови рідинного тертя, бо там знаходиться ТМ, зафіксоване на стрічці. Таким чином, використання способу подачі ТМ на несущій стрічці дозволяє стрімко знизити час контакту компонентів ТМ з гарячою заготовкою, знизити витрати ТМ, що є суттєвим позитивним ефектом у теперішніх умовах постійного зростання вартості змазуючи матеріалів, а також дозволяє автоматизувати спосіб подачі ТМ, що підвищує продуктивність процесу штампування. Перелік посилань: 1. Диамантопуло К.К. Стойкость штампов и ТС. Учебное пособие. - Мариуполь.: ПГТУ, 1997. 104с. 2. Березин И.В., Дегтерев Н.Г. Выбор смазочного материала для листовой штамповки 27166 4 деталей из коррозионно-стойкой стали // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. №2. С.35-39. 5 27166 6