Механізм подачі мастила в зону тертя штампа

Механізм подачі мастила в зону тертя штампа, який виконаний у вигляді корпуса зі змащувальними елементами, який взаємодіє з пуансоном, систем підпружинення і подачі мастила, які кріпляться до верхньої плити штампа, який відрізняється тим, що механізм змащення виконано з двох аналогічних підпружинених корпусів, які встановлені на вході штампа, один корпус кріпиться до верхньої плити, а другий - до нижньої змащувальними елементами одні до одних по Винахід відноситься до галузі машинобудування і може мати широке використання в механізмах тертя штампів і іншого технологічного оснащення Відомий механізм для подачі мастила в зону тертя штампів, який виконаний у вигляді корпуса зі змащувальними елементами, який взаємодіє з пуансоном, систем підпружинення і подачі мастила, які кріпляться до верхньої плити штампа (А С №1013036, СРСР, Бюл 15,1988, автори Гевко Б М , Рогатинський Р М ) Основний недолік механізму в тому, що він не забезпечує змащення полоси з двох сторін і по декількох ЛІНІЯХ зрізу Основна мета винаходу - підвищення продуктивності змащення полоси в штамповому обладнанні і по всіх ЛІНІЯХ зрізу і з двох сторін, що забезпечить зменшення тертя сили різання і економії мастила Поставлена мета винаходу є створення механізма подачі мастила в зону тертя штампів по всіх ЛІНІЯХ зрізу і з двох сторін полоси, яка досягається шляхом виконання механізму у вигляді корпуса зі змащувальними елементами, який взаємодіє з пуансоном, систем підпружинення і подачі мастила, які кріпляться до верхньої плити штампа і відрізняється тим, що механізм змащення виконано з двох аналогічних підпружинених корпусів, які вста ЛІНІЯХ наступного роз єднання матеріалу, причому КІЛЬКІСТЬ пар змащувальних елементів рівна КІЛЬ КОСТІ наступних зрізів, а висота змащувальних елементів нижнього корпуса відносно різальної площини матриці виступає на висоту деформації змащувальних елементів, а рівень висоти верхнього корпуса визначено допустимою величиною деформації верхніх змащувальних елементів і їх контактом з оброблюваною полосою, віддаль встановлення корпусів відносно першого пуансона рівна розрахунковій довжині заготовки з врахування розмірів деталі і величин перемичок при виготовленні готової деталі, крім цього нижній корпус встановлено на циліндричні пружини, КІНЦІ ЯКИХ збазовані у самому корпусі і спеціальній підставці, яка зі стяжними болтами жорстко закріплена до нижньої плити штампа новлені на вході штампа, один корпус встановлено до верхньої плити, а другий - до нижньої змащувальними елементами одні до одних по ЛІНІЯХ наступного роз'єднання матеріалу, причому КІЛЬКІСТЬ пар змащувальних елементів рівна КІЛЬКОСТІ наступних зрізів, а висота нижніх змащувальних елементів нижнього корпуса відносно різальної площини матриці виступає на висоту деформації змащувальних елементів, а рівень висоти верхнього корпуса визначено допустимою величиною деформації верхніх змащувальних елементів і їх контактом з оброблюваною полосою, віддаль встановлення корпусів відносно першого пуансона рівна розрахунковій довжині заготовки з врахування розмірів деталі і величин перемичок при виготовленні готової деталі, крім цього нижній корпус встановлено на циліндричні пружини, КІНЦІ ЯКИХ збазовані у самому корпусі і спеціальній підставці, яка зі стяжними болтами жорстко закріплена до нижньої плити штампа На фігурі зображено механізм подачі мастила в зону тертя штампа послідовної дії Він складається з верхнього корпуса 1, який за допомогою відомої підпружиненої системи кріплення кріпиться до верхньої плити штампа 2 На торці корпуса 1, зі сторони заготовки, встановлені верхні змащувальні елементи 3, їх стільки скільки ЛІНІЙ роз'єднань, а ВІДПОВІДНО і пуансонів Розміри змащувальних О ю 50144 елементів відповідають формі ЛІНІЙ роз'єднання шириною 4 6мм і кільця ВІДПОВІДНО формі роз'єднувальних пуансонів Нижній корпус 4 за допомогою відомих підпружинених елементів 5 і болтів 6 кріпиться до підставки 7, яка жорстко кріпиться до нижньої плити штампа 8 На торці нижнього корпуса 4, зі сторони заготовки, встановлені нижні змащувальні елементи 9, аналогічні змащувальним елементам 3, які встановлені у верхньому корпусі 1 Верхні і нижні змащувальні елементи 3 і 9 системою маслопроводів 10, а змащувальні елементи кожного із корпусів між собою з'єднані системою каналів Форма і розміри верхніх і нижніх змащувальних елементів 3 і 9 відповідає формі і розмірам вирубних пуансонів 11 і 12 і ріжучих отворів матриці 13 Причому висота верхніх змащувальних елементів 3 відносно різальної матриці 13 виступає на висоту деформації змащувальних елементів, а рівень висоти нижніх змащувальних елементів 9 верхнього корпуса визначено допустимою величиною їх деформації і контактом з оброблюваною полосою Віддаль встановлення підпружинених корпусі 1 і 4 відносно першого пуансона 12 рівна розрахунковій довжині заготовки з врахуванням розмірів деталі і величини перемички при виготовленні го тової деталі Крім цього нижній корпус 4 встановлено на циліндричні пружини 15, які базуються в підставці 7 і нижньому корпусі 4 і стяжними болтами 6 жорстко кріпиться до нижньої плити 8 штампа Механізм подачі мастила в зону тертя штампа працює наступним чином Заготовка (полоса) 14 подається в механізм змащення до упора (на кресленні не показано) При опусканні верхньої плити штампа 2 , корпус 1 за допомогою змащувальних елементів здійснює відпечатки на заготовці 14 з двох сторін Після цієї операції верхня плита штампа 2 піднімається вверх, а полоса з масляними відпечатками переміщається на другу позицію в сторону подачі Тут при опусканні верхньої плити 2 штампа пуансон 11 здійснює вирубку отвору по змащеному пояску Верхня плита 2 штампа піднімається вверх, полоса 14 переміщається на третю позицію, де здійснюється вирубка готової деталі пуансоном 12, а пуансон 11 вирубує перший отвір Таким чином обробка полоси 14 здійснюється з двох сторін на трьох основних позиціях До переваг запропонованого механізму відноситься підвищення продуктивності змащення, економія мастила, зменшення тертя, сили різання і підвищення надійності і ДОВГОВІЧНОСТІ штампа і культури виробництва ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71