Спосіб виробництва прокату із виливків з рідкою серцевиною

Спосіб виробництва прокату із виливків з рідкою серцевиною, що включає одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів обтискного стана, посадку виливків з рідкою серцевиною в нагрівальні колодязі та їх теплову обробку в нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтискній кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного стана та їх прокатку в клітях цього стана, який відрізняє ться тим, що теплова обробка виливків в нагрівальних колодязях складається з трьох послідовних періодів: перший - витримка виливків в нагрівальному колодязі без подачі палива та повітря для його спалювання, другий - піднімання температури нагрівального колодязя до контрольного значення з подачею палива та повітря для його спалювання, третій термостатична витримка виливків в нагрівальному колодязі, причому тривалість першого періоду t1 встановлено із співвідношення: t1 = (0,10... 0,27) × t S , Корисна модель належить до чорної металургії, а саме до виробництва прокату із стальних виливків. Відомий спосіб виробництва прокату із виливків з рідкою серцевиною, який містить одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів обтискного стана, посад виливків з рідкою серцевиною в нагрівальні колодязі та їх теплову обробку в нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтискній кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного стана та їх прокатку в клітях цього стана, причому теплова обробка виливків в нагрівальних колодязях складається з двох послідовних періодів: 1) нагрівання без подачі палива у нагрівальний колодязь до зниження у виливках вмісту рідкої фази до 5-7%; 2) нагрівання з подачею у нагрівальний колодязь максимального теплового навантаження [А.С. СРСР № 1186666, кл. С21 Д9/70, 1985 p.]. Недоліком цього способу є значні втрати теплоти виливками та всією системою нагрівального колодязя у першому періоді теплової обробки, які спричиняють додаткові витрати палива в другому періоді на відновлення теплового стана системи під час теплової обробки виливків. Відомо також спосіб виробництва прокату із виливків з рідкою серцевиною, який включає одержання сталі та її розливання у виливки, передачу виливків до нагрівальних колодязів обтискного стана, посадку виливків з рідкою серцевиною в нагрівальні колодязі та їх теплову обробку в нагрівальних колодязях, прокатку виливків в обтискній кліті на заготівку, передачу заготівок до прокатного стана та їх прокатку в (13) 27436 (11) UA де t к.т.в . - необхідна температура в нагрівальному колодязі під час термостатичної витримки виливків, °С. (19) t к.н.к. = (1,00... 104) × t к.т.в ., , U де t S - номінальна загальна тривалість теплової обробки виливків, а контрольне значення температури нагрівального колодязя t к.н.к. встановлено із співвідношення: 3 27436 4 клітях цього стана, причому теплова обробка колодязя їк.ц.к. встановлено із співвідношення: виливків в нагрівальних колодязях складається з tк.н.к. = (1,00...1,04).tк.т.е., де tк.т.в. - необхідна трьох послідовних періодів: перший - піднімання температура в нагрівальному колодязі під час температури нагрівального колодязя до термостатичної витримки виливків, °С. контрольного значення; другий - ви тримку виливків Суттєвими ознаками, спільними з ознаками у нагрівальному колодязі без подачі палива та прототипу, є виробництво прокату шляхом повітря для його спалювання; третій -томління одержання сталі та її розливання у виливки, виливків, яке здійснюють за 0,30-0,75 годин до передача виливків до нагрівальних колодязів закінчення кристалізації [А.С. СРСР №1640181, кл. обтискного стана, посадка виливків з рідкою С21 Д9/70, 1991 p.]. Цей спосіб обраний за серцевиною в нагрівальні колодязі та їх теплова прототип. обробка в нагрівальних колодязях, прокатка Недоліком цього способу є інтенсивне виливків в обтискній кліті на заготівку, передача нагрівання виливків до температури томління в заготівок до прокатного стана та їх прокатка в першому періоді (при максимальній тепловій клітях цього стана, причому теплова обробка потужності) та в третьому періоді (під час виливків в нагрівальних колодязях складається з томління), що сповільнює процеси кристалізації трьох послідовних періодів. металу у виливках під час їх теплової обробки, і є Істотними новими ознаками є те, що теплова причиною появи дефектів під час прокатки обробка виливків в нагрівальних колодязях немає виливків. Крім того, інтенсивне нагрівання виливків періоду томління виливків, але має період до високої температури у першому та третьому термостатичної витримки виливків, порядок періодах обумовлює тривале перебування їх при чергування періодів теплової обробки виливків високих температурах в окиснювальній атмосфері. інший, тривалість першого періоду та контрольне Наслідком цього є підвищені витрати палива та значення температури нагрівального колодязя угар металу. встановлено в залежності від номінальної В основу корисної моделі поставлено задачу загальної тривалості теплової обробки виливків та вдосконалити спосіб виробництва прокату із необхідної температури в нагрівальному колодязі виливків з рідкою серцевиною за рахунок під час термостатичної витримки виливків вдосконалення технології теплової обробки відповідно. виливків в нагрівальних колодязях шляхом Суть способу полягає в наступному. виключення періоду томління виливків, введення Після одержання сталі в сталеплавильних періоду термостатичної витримки виливків, агрегатах (мартенівських чи двованних печах, змінення порядку чергування періодів теплової кисневих конверторах і т.і.), її розливають у обробки виливків, вибору тривалості першого виливки, які передають до нагрівальних колодязів періоду теплової обробки виливків та обтискного стана. Потім виливки з рідкою контрольного значення температури нагрівального серцевиною саджають у нагрівальні колодязі та колодязя в залежності від номінальної загальної здійснюють їх теплову обробку в ци х колодязях. У тривалості теплової обробки виливків та першій період теплової обробки виливків в робочій необхідної температури в нагрівальному колодязі простір нагрівального колодязя не подають паливо під час термостатичної витримки виливків та повітря для його спалювання, і таким чином відповідно, і на цій основі забезпечити якісну здійснюють витримку виливків в нагрівальному теплову обробку виливків з мінімальними колодязі, тривалість якої встановлено з наданого витратами палива та угаром металу. вище співвідношення в залежності від номінальної Поставлена задача вирішується завдяки тому, загальної тривалості теплової обробки виливків. що у способі виробництва прокату із виливків з При цьому, для зведення до мінімуму втрат рідкою серцевиною, який включає одержання сталі теплоти з робочого простору нагрівального та її розливання у виливки, передачу виливків до колодязя, необхідно зачинять його димовий нагрівальних колодязів обтискного стана, посад шибер. Далі (в другому періоді теплової обробки виливків з рідкою серцевиною в нагрівальні виливків) в робочій простір нагрівального колодязя колодязі та їх теплову обробку в нагрівальних подають паливо та повітря для його спалювання, і колодязях, прокатку виливків в обтискній кліті на таким чином здійснюють піднімання температури заготівку, передачу заготівок до прокатного стана нагрівального колодязя до контрольного значення, та їх прокатку в клітях цього стана, теплова яке встановлено з наданого вище співвідношення обробка виливків в нагрівальних колодязях в залежності від необхідної температури в складається з трьох послідовних періодів: перший нагрівальному колодязі під час термостатичної - витримка виливків в нагрівальному колодязі без витримки виливків. Цю температуру визначають подачі палива та повітря для його спалювання; емпіричним шляхом. При цьому димовий шибер другий - піднімання температури нагрівального нагрівального колодязя відчиняють. Після колодязя до контрольного значення з подачею досягнення контрольного значення температури палива та повітря для його спалювання; третій нагрівального колодязя, подачу в його робочій термостатична витримка виливків в нагрівальному простір палива та повітря для його спалювання припиняють. t1 колодязі, причому: тривалість першого періоду Далі йде третій період теплової обробки встановлена із співвідношення термостатична витримка виливків в нагрівальному = (0,10... 0,27) × t S , де t S - номінальна загальна t1 колодязі. Під час цього періоду температура нагрівального колодязя підтримують на певному тривалість теплової обробки виливків, а необхідному температурному рівні за рахунок контрольне значення температури нагрівального 5 27436 6 теплоти, яка виділяється при кристалізації рідкої виливки з рідкою серцевиною з температурою фази у виливках. При цьому, для зведення до посаду ³1010°С саджають у нагрівальні колодязі мінімуму втрат теплоти з робочого простору та здійснюють їх теплову обробку в цих колодязях нагрівального колодязя, необхідно зачиняти його зазначеним вище способом. димовий шибер. Якщо температура нагрівального В перший період теплової обробки виливків колодязя під час третього періоду в якийсь момент тривалістю 30хв. в робочій простір нагрівального стала меншою за необхідну, то в цьому випадку колодязя не подають суміш природного і подають у робочий простір нагрівального колодязя доменного газів та повітря для її спалювання, паливо без повітря для його спалювання з димовий шибер зачинено В другому періоді витратою, яка дозволяє швидко досягти необхідну подають суміш природного і доменного газів з для термостатичної витримки виливків теплотою згорання 1500..2000ккал/м 3 та повітря температуру в нагрівальному колодязі. Після для її спалювання, і таким чином здійснюють теплової обробки здійснюють прокатку виливків в піднімання температури нагрівального колодязя обтискній кліті на заготівку, передачу заготівок до до контрольного значення -1320...1340°С. При прокатного стана та їх прокатку в клітях цього цьому димовий шибер нагрівального колодязя стана. відчиняють. Після досягнення контрольного значення температури нагрівального колодязя, t1 (0,27 × t S ), то в цьому випадку номінальною тривалістю 3год. 45хв. здійснюють тривалість витримки виливків в нагрівальному прокатку виливків в обтискній кліті 1150 на колодязі без подачі палива та повітря для його заготівку, передачу заготівок до прокатного стана спалювання (перший період теплової обробки) гарячої прокатки 1700 та їх прокатку в клітях цього більша за необхідну для повного завершення стана. процесу кристалізації металу виливків на момент Використання запропонованого способу закінчення їх теплової обробки, що призводить до виробництва прокату із виливків з рідкою невиправданого: збільшення тривалості теплової серцевиною за рахунок вдосконалення технології обробки виливків та витрат палива на її теплової обробки виливків в нагрівальних здійснення, зниження продуктивності колодязях дозволяє забезпечити якісну теплову нагрівального колодязі, а також температури обробку виливків з мінімальною витратою палива виливків під час видачі їх з нагрівального та угаром металу. колодязя. Якщо tк.н.к.(1,04.tк.т.в.), то в цьому випадку має місце занадто великі витрати палива на теплову обробку виливків, суттєво збільшується угар металу та вірогідність оплавлення виливків. Це все зводить нанівець переваги запропонованого способу виробництва прокату із виливків з рідкою серцевиною. Приклад конкретної реалізації запропонованого способу виробництва прокату із виливків з рідкою серцевиною для умов ВАТ «ММК ім. Ілліча» (м. Маріуполь, Україна). У 900-т та 650-т мартенівських печах виплавлюють сталь марки 08кп, яку розливають у виливниці типорозміру У 1-А у виливки масою 18,3т. Ці виливки через цех підготовки сполук передають до рекуперативних нагрівальних колодязів обтискного стана - слябінгу-1150. Потім