Опалубка міжповерхових перекриттів та підлог

1. Опалубка міжповерхових перекриттів та підлог, що містить декілька будівельних елементів зі спіненого пінополістиролу, які стикуються між собою і кожен з яких виконаний у формі паралелепіпеда, утвореного верхньою та нижньою поверхнями та бічними сторонами, щонайменше один армувальний профіль з отворами, розміщений у центральній частині між верхньою та нижньою поверхнями та закладений у масив 3 27743 знижену міцність через те, що руйнування спіненого пінополістиролу при монтажних та транспортувальних навантаженнях відбувається у першу чергу по зонах стику будівельних елементів, де поверхня стику виконана плоскою. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення міцності опалубки шляхом зміни її конструкції. Поставлену задачу вирішують тим, що в опалубці міжповерхових перекриттів та підлог, яка містить декілька будівельних елементів зі спіненого пінополістиролу, які стикуються між собою і кожен з яких виконаний у формі паралелепіпеда, утвореного верхньою та нижньою поверхнями та бічними сторонами, щонайменше один армувальний профіль з отворами, розміщений у центральній частині між верхньою та нижньою поверхнями та закладений у масив пластмаси, бетонну суміш, якою заповнено порожнину, утворену бічними сторонами суміжних будівельних елементів, згідно з корисною моделлю, поверхні бічних сторін, що перпендикулярні поздовжні осі опалубки, виконані неплоскими та збільшені щонайменше в 1,73 рази у порівнянні з їх поперечним перерізом. Неплоскі поверхні бічних сторін виконані хвилястими, зубчастими тощо. В опалубці виконані наскрізні поздовжні отвори паралельно поздовжній осі. На поверхнях бічних сторін, що паралельні поздовжній осі опалубки, по всій довжині виконано паз для арматури та паз для стиковки будівельних елементів. Виконання поверхонь бічних сторін, що перпендикулярні поздовжні осі опалубки, неплоскими та збільшення їх щонайменше в 1,73 рази у порівнянні з їх поперечним перерізом сприяють підвищенню міцності опалубки, не дозволяючи їй руйнуватися по місцях стиків при монтажних та транспортувальних навантаженнях. Корисна модель пояснюється малюнками. На Фіг.1 та Фіг.2 зображено будівельний елемент; на Фіг.3-Фіг.5 - приклади установлення опалубки міжповерхових перекриттів та підлог; на Фіг.6 - опалубку, не залиту бетоном; на Фіг.7 - схему отримання безперервного напівфабрикату міжповерхових перекриттів та підлог. Опалубка 1 міжповерхових перекриттів та підлог містить декілька будівельних елементів 2 (Фіг.1-Фіг.2) зі спіненого пінополістиролу, які стикуються між собою і кожен з яких виконаний у формі паралелепіпеда, утвореного верхньою 3 та нижньою (не видно) поверхнями і бічними 4, 5 сторонами, щонайменше один армувальний профіль 6 з круглими отворами 7, розміщений у центральній частині між верхньою 3 та нижньою поверхнями та закладений у масив пластмаси, бетонну суміш 8, якою заповнено порожнину, утворену бічними 4, 5 сторонами суміжних будівельних елементів 2. Поверхні бічних 4 сторін виконані неплоскими (хвилястими, зубчастими тощо) та збільшені щонайменше в 1,73 рази у порівнянні з їх поперечним перерізом. 4 В опалубці виконані наскрізні отвори 9 паралельно поздовжній осі. На поверхнях бічних 5 сторін по всій довжині виконано паз 10 для арматури та паз 11 для стиковки будівельних елементів. Відповідно до вимог будівельників довжина міжповерхових перекриттів може досягати 12м і більше. Виходячи з технології виробництва PPS, отримати одноразове перекриття такої довжини важко при умові отримання спіненого полістиролу, однорідного за фактурою та механічним властивостям. Тому широко впроваджується спосіб отримання довгомірних плит спіненого полістиролу, що складаються з декількох ділянок, кожна агломерується послідовно з нарощуванням загальної довжини. У результаті отримують напівфабрикат необмеженої довжини, що складається з технологічних відрізків, довжина яких приблизно дорівнює довжині камери агломерації, в якій відбувається спінення матеріалу перегрітою парою. У подальшому продукт механічним способом розрізають поперек напівфабрикату на мірні шматки у довільних місцях напівфабрикату незалежно від місць стиковки. Для виготовлення опалубки (Фіг.7) гранули полістиролу, насичені газом під надлишковим тиском, поміщають у камеру агломерації 12, в яку попередньо вводять щонайменше один армувальний профіль та стрижні для формування наскрізних поздовжніх отворів. Потім подають пару для пом’якшення гранул, які збільшуючись в об’ємі, займають увесь простір камери агломерації 12 та спікаються один з одним. За допомогою металевого поршня 13, що має неплоску бічну поверхню, збільшену щонайменше в 1,73 рази у порівнянні з їх поперечним перерізом камери агломерації 12, спечений напівфабрикат витискують з камери агломерації 11 у камеру стабілізації 14 таким чином, щоб його край лишився в камері агломерації 12. Далі металевий поршень 12 відходить назад та процес повторюють. 5 27743 6