Спосіб готування бетонної суміші

Способ приготовления бетонной смеси, в котором предварительно перемешивают цемент с 28199 новременно с перемешиванием. Частицы цемента при измельчении образуют новые поверхности, обладающие высокой активностью, благодаря чему легко вступают в реакцию друг с другом и остальными компонентами. Именно потому, что процесс происходит в воде и непосредственно перед затворением бетонной смеси, отсутствуют потери активности, цемента. В способе-прототипе происходит только перемешивание, без измельчения частиц цемента, поэтому повышения активности цемента не наблюдается, о чем свидетельствуют результаты испытания на прочность образцов. Данный способ характерен тем, что наибольшая скорость роста прочности цементного теста наблюдается в ранние сроки твердения и роста прочности, что в производстве железобетона особенно существенно, поскольку повышает оборачиваемость опалубки. Нижние границы значений существенных признаков определены экспериментальным путем. Ниже указанных границ, т.е. при заполнении рабочей камеры магнитно-вихревого диспергатора ферромагнитными рабочими телами менее, чем на 20%, при воздействии менее 30 секунд и при энергонасыщенности электромагнитного поля в рабочей камере менее 100 Вт/дм 3, процесс активации цемента не наблюдался. Воздействие продолжительностью более 200 секунд не оправдано, поскольку активность цемента повышается при увеличении продолжительности сверх этой границы незначительно. Испытания способа проводились на цементах, производимых промышленностью строительных материалов: портландцементе и шлакопортландцементе, соответствующих действующим стандартам. Для изготовления бетонных смесей использовались заполнители, песок и щебень по ГОСТ 10268/80. Ниже приведены данные испытаний прочностных свойств цементного камня, при В/Ц=0,5, полученного из цементного теста по данному способу и при испытаниях по стандартной методике (контроль), табл. 2. В качестве магнитно-вихревого диспергатора могут быть использованы аппараты, выпускаемые промышленностью, принцип работы которых основан на хаотическом движении ферромагнитных частиц, приводимых в действие вращающимся электромагнитным полем и образующи х в активной зоне так называемый вихревой слой, в котором обрабатываемый материал интенсивно перемешивается и измельчается с одновременным воздействием электромагнитного поля, локальных высоких давлений и акустических колебаний. Аппараты с вихревым слоем изготавливаются с индуктором вращающегося магнитного поля производительностью 5¸30 м 3/ч (например, акцепт заявка ФРГ 3400724, В01Г13/08; а.с. СССР № 1232277, В01Г19/12, № 1034758, В01Г13/08 и др.). Марок В-100, К-04, В-150вК-03, см. Аппараты с вихревым слоем в химической технологии. - Обзорная информация / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШХМ-1. – М., 1989. Как показывают результаты испытаний цементного камня на прочность (табл. 2), данный способ позволяет существенно повысить активность цемента. Примером приготовления бетонной смеси по данному способу может служить изготовление бетонной смеси на основе шлакопортландцемента М 400 Константиновского завода, при котором предварительное перемешивание цемента с водой в магнитно-вихревом диспергаторе (конструкции "НИИэмальхиммаш") мощностью 63 кВА и рабочими ферромагнитными телами Д=2 мм =20 мм с заполнением на 30% рабочего объема, производилось в течение 60 секунд, после чего на полученной суспензии была затворена бетонная смесь, включающая крупный заполнитель - гранитный щебень и мелкий заполнитель - кварцевый песок. По отношению к контрольному замесу рост прочности бетонных образцов в суточном возрасте на сжатие составил более 100%. На срезе образцы имели более плотную структур у, значительно меньше раковин. Эффективность данного способа заключается в получении бетона повышенной прочности с более качественной структурой. Таблица 1 Результаты испытаний цементов Наименование показателей Содержание кварца, % Содержание слюды, % Содержание илистых и глинистых примесей, % Содержание органических примесей Модуль крупности Удельная поверхность, см 2/г Требования стандартов и норм по ГОСТ 25485-83 не менее 75 по ГОСТ 25485-83 не более 0,8 не более 3 Данные испытаний 93 0,5 2,5 ГОСТ 8736-85 Соотв. требованиям ГОСТ 8736-85 1500-2000 1,2 1500 2 28199 Таблица 2 Результаты испытаний цементного камня на прочность Режим твердения Естеств. Твердение 1 сутки То же 3 сут. ТВО пропариванием 1 сутки То же 3 сут. Предел прочности при изгибе, МПа Активир по данноКонтроль му способу Предел прочности на сжатие, МПа Активир по данноКонтроль му способу 1,3 0,97 4,83 1,60 5,45 3,27 16,93 7,83 7,94 5,51 29,06 16,45 7,96 5,68 29,10 16,61 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3