Спосіб приготування комплексної пластифікуючої добавки для бетонної суміші

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления добавок для тяжелых и легких бетонных смесей, строительных растворов, а также для сухих бетонных и растворных строительных смесей. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, включающий перемешивание водных растворов лигносульфонатов технических с раствором отработанным сероочистки коксогазовых заводов на основе тиосульфата натрия [1]. Недостатком известного способа является то, что в результате его реализации получается жидкая пластифицирующая добавка, которая не обеспечивает достаточной высокой прочности бетонов, имеет ограниченный срок хранения (не более 3-х суток) и не обеспечивает получение высоких технико-экономических показателей, а именно: - невозможность применения, транспортировки и хранения добавки в осенне-зимние периоды года, т.к. известная добавка замерзает при температурах ниже +10°С; - при хранении известной добавки более 3-х суток происходит падение рН раствора, что приводит к снижению прочности бетона; - экономически невыгодны транспортировка и хранение добавки из-за значительного содержания в ней воды. В основу изобретения поставлена задача разработки способа пластифицирующей добавки для бетонной смеси. Поставленная задача решается в способе приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, включающем перемешивание водных растворов лигносульфонатов технических (ЛСТ) с раствором отработанным сероочистки коксогазовых заводов (РОС) на основе тиосульфата натрия, согласно изобретению компоненты комплексной пластифицирующей добавки перемешивают в сотношении 1-3:5-10 (в расчете на сухое вещество) до получения однородного состояния, после чего сушат при температуре 200-300°С. По предлагаемому способу приготавливают сухую добавку КД (комплексная добавка) в виде порошка или гранул, которая имеет практически неограниченный срок хранения. Кроме того, расширяются масштабы применения добавки из-за возможности ее транспортирования на большие расстояния любым видом транспорта и в любое время года без замерзания, при этом транспортные расходы значительно сокращаются. В предлагаемом способе в процессе сушки водных растворов ЛСТ и РОС, взятых в указанном соотношении, происходит физико-химическое взаимодействие компонентов, что приводит к повышению эффективности добавки КД и увеличению прочности бетонов с этой добавкой. Пластифицирующую добавку КД приготавливают следующим образом: в водный раствор ЛСТ 40-50% концентрации вводят водный раствор РОСТ 25-45% концентрации до соотношения ЛСТ:РОС=1-3:5-10 в расчете на сухое вещество, а затем с помощью быстроходной мешалки перемешивают до получения однородного раствора. Приготовленный раствор с помощью насосов поступает в распылительную сушильную камеру, где происходит высушивание раствора при температуре 200-300°С с образованием готовой добавки КД в виде порошка или гранул в зависимости от температуры сушки. При температуре сушки ниже 200°С происходит отложение (адгезия) высушиваемой смеси на внутренних поверхностях сушильной камеры и воздуховодах, что приводит к большим потерям выходного продукта. При температурах сушки выше 300°С происходит термическое разложение тиосульфата натрия с выделением сероводорода, что представляет значительную опасность для производства. Бетонные смеси с предлагаемой добавкой КД готовят из портландцемента М400 Белгородского завода; песка Волжского с моду крупности 2,5; щебня гранитного фракции 5-20 мм. Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси,мг: Цемент 430 Песок 820 Щебень 960 Вода 180л Добавку КД можно вводить как в виде предварительно приготовленного водного раствора (добавка КД хорошо растворяется в воде), так и в виде порошка или гранул непосредственно в бетонную смесь. Дозировка добавки 0,5-2,5% от массы цемента. В таблице даны конкретные примеры выполнения способа и результаты испытаний приготовленных бетонных смесей и бетонов. Как видно из таблицы бетоны с предлагаемой добавкой КД харакгеризуются более высокой прочностью.