Верстат для обробки кам’яних плит

Станок для обработки каменных плит, содержащий стол для установки обрабатываемого изделия, инструмент с приводом его вращения, исполнительный механизм перемещения инстру 28543 контрольное устройство с контактными датчиками, предназначенными для взаимодействия с краем обрабатываемого изделия, система управления выполнена в виде соединенных последовательно блока памяти траекторий, блока выбора направления движения инструмента, блока управления и регулируемого блока задержки, причем выход контрольного устройства с контактными датчиками связан с входом блока выбора направления движения инструмента, а выход регулируемого блока задержки - исполнительным механизмом перемещения инструмента. Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает новизной в сравнении с известным – (прототипом). Сравнение предложенного технического решения с другими техническими решениями известными в технике (аналогами) показывает, что применяемые в его конструкции известны, однако, при их введении в схему управления станка у него появляются новые свойства, позволяющие повысить производительность и качество обработки изделия за счет автоматизации процесса, вывести обслуживающий персонал из зоны воздействия вибрационных нагрузок, перейти на многостаночное обслуживание, а также повысить производительность труда. Это позволяет сделать вывод о придании предлагаемому техническому решению существенных о тличий в сравнении с известными в исследуемой области техники. На фиг. 1 изображена структурная блок-схема управления станком, которая содержит: блок 1 выбора направления движения абразивного инструмента, блок 2 памяти траекторий, контрольное устройство 3 с контактными датчиками, блок 4 управления, регулируемый блок 5 задержки, исполнительный механизм 6 перемещения инструмента (привода моста и тележки). Система управления станком работает следующим образом. Перед началом работы в блок 2 памяти траекторий, выполненный, например, в виде набора переключателей или диодной матрицы и регулируемых элементов временной задержки, заносится програма, задающая траекторию прохождения инструмента по обрабатываемой поверхности, а в регулируемом блоке 5 задержки, выполненном в виде реле времени или бесконтактного элемента временной задержки, устанавливается выдержка времени, в течение которой инструмент должен продолжать движение в прежнем направлении после получения сигнала от контрольного устройства 3 с контактными датчиками о приближении инструмента к краю обрабатываемого изделия. При этом контрольное устройство 3 с контактными датчиками может быть выполнено, например, в виде шарнирно подвешенных по периметру абразивного инструмента щеток, воздействующи х при приближении к краю обрабатываемого изделия на набор конечных выключателей. После запуска станка инструмент начинает перемещаться по поверхности изделия по траектории, заложенной в блок 2 памяти траекторий. Схемы возможных перемещений инструмента по поверхности обрабатываемого изделия приведены на фиг. 2, где стрелками обозначена его траектория. При приближении к краю обрабатываемой поверхности контрольное устройство 3 с контактными датчиками посылает сигнал в блок 1 выбора направления движения инструмента, выполненный, например, в виде набора релейных или логических элементов, исполняющих функции компаратора. При этом срабатывание различного сочетания датчиков контрольного устройства 3 с контактными датчиками ограничивает перемещение инструмента по одному из возможных направлений его движения. В блоке 1 выбора направления движения инструмента происходит сравнение полученного сигнала от контрольного устройства 3 с контактными датчиками с содержанием программы, заложенной в блок 2 памяти траекторий. В результате этого сравнения из блока 1 выбора направления движения инструмента поступает в блок 4 управления команда об изменении направления движения инструмента, например возврат по той же траектории или шаг вправо и возврат, или шаг влево и возврат и т.д. Блок 4 управления передает эту команду исполнительному механизму 6 перемещения инструмента с некоторой задержкой по времени, заранее предусмотренной в регулируемом блоке 5 задержки. Величина этого времени зависит от конструкции инструмента и скорости его перемещения в сторону края изделия. Необходимо обеспечить выход инструмента за пределы края изделия на определенную часть своего диаметра. Выход на величину больше допустимой приводит к поломке шарожек и опасно для обслуживающего персонала, а выход на величину меньше установленной не позволяет обрабатывать изделие у самого края, что снижает качество продукции и уменьшает площадь обрабатываемой поверхности. Промышленная применяемость станка для обработки каменных плит очевидна. Все элементы схемы могут быть изготовлены по общеизвестной технологии на известном оборудовании. Схема может быть укомплектована или собрана из покупных серийно-выпускаемых изделий. Использование станка позволит получить эффект за счет увеличения производительности и улучшения качества выпускаемой продукции. Источники информации 1. Патент Франции № 1239628, кл. В29D1/00, 1967 г. 2. Авт. св. СССР № 757299, кл. В24В7/22, 1980 г. 3. Патент ФРГ № 2406637, кл. 24В7/22, 1997 г. (прототип). 2 28543 Фиг. 1 Фиг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3