Безцентровошліфувальний верстат для обробки зовнішніх поверхонь циліндричних деталей

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в конструкциях бесцентровошлифовальных станков преимущественно при обработке деталей типа роликов подшипников качения. Известен бесцентровошлифовальный станок для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей, содержащий имеющие параллельные оси вращения шлифовальный круг и ведущий барабан с винтовой канавкой для осевого перемещения деталей, подаваемых к барабану из загрузочного устройства (А.с. СССР №114990, кл. B24B5/24, 1958). Недостатком такого станка является возможность обработки только одного типа деталей, т.к. винтовая канавка ведущего барабана выполнена одного направления и с постоянным профилем в поперечном сечении. Известен также бесцентровошлифовальный станок для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей, содержащий шлифовальный инструмент в виде двух симметрично установленных на одной оси кругов, ведущий барабан, ось которого параллельна оси шлифовального инструмента, а также поддерживающий нож и загрузочное устройство, включающее лотки, направленные к средней части ведущего барабана, при этом на наружной поверхности барабана выполнена винтовая канавка в форме двух ветвей правого и левого направлений, расходящихся от центра барабана к его торцам, кроме того ветви винтовой канавки имеют различные профили поперечного сечения (А.с. СССР №595125, кл. B24B5/22, 1978). Недостатком такого станка является невозможность обработки цилиндрических поверхностей различных типоразмеров по длине и диаметру, т.к. винтовая канавка барабана имеет только два профиля в поперечном сечении, т.е. предназначена для базирования только двух типоразмеров деталей. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому станку является бесцентровошлифовальный станок для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей, содержащий загрузочное устройство и имеющие параллельные оси вращения шлифовальный круг и ведущий барабан, а также установленный под зазором между шлифовальным кругом и ведущим барабаном поддерживающий нож, при этом на поверхности ведущего барабана выполнена винтовая канавка для осевого перемещения детали (Тех. документация к бесцентровошлифовальному станку модели SWAa KM 25/IA фирмы "Mikrosa", GmBH, ФРГ, 1989, чертеж №62451 - 1000 : 010/2). Существенным недостатком такого станка является невозможность обработки цилиндрических поверхностей различных типоразмеров, а также невозможность без частой правки продольной поверхности винтовой канавки получить обработанную деталь с высокой точностью отшлифованной поверхности. Поэтому для обеспечения возможности обработки деталей различных типоразмеров в станок каждый раз приходится устанавливать ведущий барабан с соответствующей размерам обрабатываемой детали винтовой канавкой, что связано с перемонтажом станка и создает крайнее неудобство в условиях мелко- и среднесерийного производства. Кроме того, правка изнашивающейся продольной поверхности винтовой канавки также весьма затруднительна особенно в условиях необходимости получения деталей с высокой точностью цилиндрической поверхности для твердых подшипниковых сталей. В основу изобретения поставлена задача в бесцентровошлифовальном станке для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей путем изменения конструкции получить новый технический результат, выражающийся в обеспечении возможности обработки деталей различных типоразмеров без перемонтажа станка, а также повышении точности цилиндрической поверхности обработанной детали. Поставленная задача решается следующим образом. В известном бесцентровошлифовальном станке для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей, содержащем загрузочное устройство и имеющие параллельные оси вращения шлифовальный круг и ведущий барабан, а также установленный под зазором между шлифовальным кругом и ведущим барабаном поддерживающий нож, согласно заявляемому изобретению станок дополнительно снабжен размещенным оппозитно поддерживающему ножу над регулируемым зазором между шлифовальным кругом и ведущим барабаном прижимным ножом, а поверхность ведущего барабана выполнена гладкой и параллельной поверхности шлифовального круга, при этом загрузочное устройство выполнено в форме вертикальной трубки, нижний торец которой плавно сопряжен с вертикальной частью трубки и размещен горизонтально в начале зоны шлифования, а верхний торец соединен с транспортно-ориентирующим устройством для подачи на шлифование цилиндрических деталей. Оппозитное размещение поддерживающего и прижимного ножей и выполнение поверхности ведущего цилиндра гладкой позволяют жестко базировать обрабатываемую поверхность детали в зоне шлифования, обеспечивая тем самым высокую точность обработки, при этом регулируемость зазора путем перемещения базовых поверхностей обеспечивает возможность шлифования деталей различных типоразмеров без перемонтажа станка. Выполнение загрузочного устройства в виде вертикальной трубки, нижний торец которой плавно сопряжен с вертикальной частью трубки и размещен горизонтально в начале зоны шлифования позволяет обеспечить принудительную подачу деталей на обработку, так как в вертикальной части трубки постоянно размещен столб деталей, который базирует торцы обрабатываемых деталей и позволяет убрать винтовую канавку с поверхности ведущего барабана. Выполнение поверхности ведущего барабана гладкой (без винтовой канавки) существенно снижает расходы на обслуживание станка и повышает точность обработки, так как выполнить периодическую правку гладкой поверхности от всей ее цилиндрической части гораздо легче, чем горизонтальные участки (впадины) на винтовой поверхности. На представленных чертежах схематично изображен бесцентровошлифовальный станок для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей (его зона шлифования); на фиг.1 - вид сверху (исключая прижимной нож), на фиг.2 - разрез A - A на фиг.1. Бесцентровошлифовальный станок для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей содержит установленные с возможностью вращения шлифовальный круг 1, размещенный на оси 2, и ведущий барабан 3, размещенный на оси 4, параллельной оси 2. Цилиндрические поверхности шлифовального круга 1 и ведущего барабана 3 также параллельны и размещены с зазором друг к другу с возможностью регулировки этого зазора. Под зазором укреплен поддерживающий нож 5, а над зазором между шлифовальным кругом 1 и ведущим барабаном 3 размещен прижимной нож 6. Загрузочное устройство включает вертикальную трубку (на чертеже не показана) с нижним торцом 7 этой трубки, размещенным горизонтально в начале зоны шлифования, а верхний торец вертикальной трубки соединен с транспортно-ориентирующим устройством для подачи на шлифование цилиндрических деталей 8. Бесцентровошлифовальный станок для обработки наружных поверхностей цилиндрических деталей работает следующим образом. Цилиндрические детали 8 из торца 7 трубки загрузочного устройства поступают ориентированно друг за другом в начало зоны шлифования. Регулирование зазора между ведущим барабаном 3 и шлифовальным кругом 1 осуществляют путем параллельного смещения его оси 2, при этом ось 4 ведущего барабана размещена без возможности ее параллельного смещения. Перед подачей цилиндрических деталей 8 в зону шлифования поддерживающий нож 5 и прижимной нож 6 устанавливают соответственно диаметру обрабатываемой детали. Осевое перемещение цилиндрических деталей 8 в зоне шлифования осуществляют за счет разности скоростей вращения ведущего барабана 3 и абразивного круга 1. В зону шли фования принудительную подачу деталей 8 осуществляют за счет того, что в вертикальной части трубки загрузочного устройства де тали размещены столбом и при выходе на горизонтальный участок трубки каждая последующая деталь давит на предыдущую, осуществляя таким образом ее осевое смещение.