Наповнювально-зливний клапан

Наповнювально-зливний клапан, що містить корпус з кришкою, направляючий стакан з вікнами для проходу рідини, сідло з ущільнюючою фаскою та центральним прохідним каналом, встановлений у сідлі затвор, шток з розвантажувальним клапаном, пружини, виточки, в одній з яких розташовано розвантажувальний клапан, а інша взаємодіє з верхньою кромкою штока, першу виточку з'єднано з надклапанною порожниною, а 3 28689 4 затвора виконано таким чином, щоб в процесі центральним прохідним каналом 5. У сідлі 3 підйому розвантажувального клапана порожнину встановлений затвор 6. над затвором відсікало від високого тиску. Шток 7 з розвантажувальним клапаном 8 Загальними істотними ознаками відомого і встановлено окремо від затвора 6 в корпусі 9. пристрою, що заявляється, є корпус з кришкою, Затвор 6 підпружинено відносно кришки 10 направляючий стакан з вікнами для проходу пружиною 11, яка притискує його до ущільнюючої рідини, сідло з ущільнюючою фаскою та фаски 4. центральним прохідним каналом, встановлений у В розвантажувальному клапані 8 виконано сідлі затвор, шток з розвантажувальним клапаном, порожнину, в якій встановлено пружину 12, яка пружини, виточки, в одній з яких розташовано одним кінцем спирається у розвантажувальний розвантажувальний клапан, а інша взаємодіє з клапан 8, притискуючи його до запірної фаски 13, верхньою кромкою штока, першу виточку з'єднано а іншим - у корпус 9. з надклапанною порожниною, а іншу - з У корпусі 9 виконано дві виточки 14 і 15. У магістраллю, що підводить, клапана, при цьому виточці 14 розташовано розвантажувальний центральний прохідний канал сідла виконано клапан 8, а виточка 15 взаємодіє з верхньою конічним з вершиною конуса, яку звернено у кромкою штока 7. Виточку 15 через канал 16 напрямку руху потоку, а затвор постачено з'єднано з над клапанною порожниною 17, а конічною юбкою, яка взаємодіє з поверхнею виточку 14 через канал 18 з'єднано з магістраллю, центрального прохідного каналу і яку виконано що підводить, клапана. таким чином, що її висота менше за величину ходу Центральний прохідний канал 5 сідла 3 клапана, а вершину конусу юбки звернено проти виконано конічним з вершиною конуса, яку напрямку потоку рідини, а канали виконано таким звернено у напрямку руху потоку, а затвор 6 чином, щоб в процесі підйому розвантажувального постачено конічною юбкою 20, яка взаємодіє з клапана порожнину над затвором відсікало від поверхнею центрального прохідного каналу 5 і яку високого тиску. виконано таким чином, що її висота менше за Недоліком відомої конструкції наповнювальновеличину ходу клапана, а вершину конусу юбки 20 зливного клапану є наявність розвантажувального звернено проти напрямку потоку рідини. клапана, встановленого усередині головного Розвантажувальний клапан 8 постачено затвора. При зносі розвантажувального клапана дроселюючим елементом 21 та індивідуальним для його заміни необхідно здійснити демонтаж слідкуючим сервоприводом (на кресленні не всього наповнювально-зливного клапана, який має показано). значні габарити. Наповнювально-зливний клапан працює таким В основу корисної моделі поставлена задача чином. удосконалення наповнювально-зливного клапана, Робоче середовище під тиском підводиться до в якому шляхом перенесення розвантажувального отвору 2, через канали 18 і 16 заповнює клапана з головного затвору в окремо порожнину 17 над затвором 6 та порожнину 15 встановлений корпус забезпечується підвищення розвантажувального клапана 8. Затвор 6 та ремонтопридатності клапана, спрощення його розвантажувальний клапан 8 притиснуті до конструкції, зниження кавітаційного зносу відповідних запірних фасок 4 і 13 пружинами 11 і наповнювально-зливного клапана. 12. Поставлена задача вирішується тим, що Сервопривод діє на шток 7, піднімає його, розвантажувальний клапан встановлено окремо перевершуючи зусилля пружини 12. від затвора, постачено дроселюючим елементом При підйомі штоку 7 та відкритті та індивідуальним слідкуючим сервоприводом. розвантажувального клапана 8 робоче Запропонована конструкція наповнювальносередовище високого тиску із отвору 2 через зливного клапана забезпечує підвищення його канал 16, порожнину 15 та розвантажувальний надійності та довговічності, відсутність клапан 8 потрапляє на злив. В процесі підйому інтенсивного кавітаційного зносу. розвантажувального клапана 8 порожнина 17 над Встановлення розвантажувального клапана затвором 6 відсікається від високого тиску у каналі окремо від затвора наповнювально-зливного 18. Робоче середовище продовжує витіснятися з клапана, постачання його дроселюючим порожнини 17 на злив через розвантажувальний елементом та індивідуальним слідкуючим клапан 8. Таким чином здійснюється остаточне сервоприводом забезпечує підвищення розвантаження порожнини 17 над затвором 6. ремонтопридатності клапана, спрощення його Після стикання розвантажувального клапана 8 конструкції, зниження кавітаційного зносу з корпусом 9 затвор 6 відривається від запірної наповнювально-зливного клапана, підвищення фаски 4, перевершуючи зусилля пружини 11. якості його керування, зниження рівня гідро Робоче середовище з отвору 2 потрапляє до ударних явищ при розвантаженні робочих дроселюючого каналу 5, проходе між циліндрів гідропреса. дроселюючим елементом у вигляді конічної юбки Суть запропонованої корисної моделі 20 і внутрішньою поверхнею отвору сідла 3. Таким пояснюється кресленням, на якому зображено шляхом здійснюється процес прискореного схему наповнювально-зливного клапана. розвантаження циліндрів пресу від тиску робочої Наповнювально-зливний клапан Фіг.1 містить рідини. Гідроудару при розвантаженні не виникає, направляючий стакан 1 з вікнами 2 для проходу оскільки уся потенційна енергія тиску робочої рідини, сідло 3 з ущільнюючою фаскою 4 та рідини спрацьовується при проходженні дроселюючих елементів клапана та раптовому 5 28689 розширенні потоку. Після дроселювання робоче середовище відводиться на злив. По закінченні процесу дроселювання робочого середовища та злива необхідного об'єму рідини пружини 11 і 12 повертають затвор б і розвантажувальний клапан 8 у вихідне положення, при якому останні притискуються до відповідних запірних фасок 4 і 13. При виробництві наповнювально-зливного клапана не існує ніяких технічних та технологічних труднощів для його виготовлення відомими прийомами металообробки. Таким чином, встановлення розвантажувального клапана окремо від затвора наповнювально-зливного клапана, постачання його дроселюючим елементом та індивідуальним слідкуючим сервоприводом забезпечує підвищення ремонтопридатності клапана, спрощення його конструкції, зниження кавітаційного зносу наповнювально-зливного клапана, підвищення якості його керування, зниження рівня гідро ударних явищ при розвантаженні робочих циліндрів гідропреса. 6