Спосіб очищення вуглеводневого газу від сіркосполук

1. Спосіб очищення вуглеводневого газу від сіркосполук шляхом абсорбції з наступною регенерацією насиченого абсорбенту та з переробкою виділених сіркосполук у продукти, що широко застосовують, а також з використанням методів газофазного каталітичного гетерогенного 3 Поставлена задача вирішена в такий спосіб. На відміну від відомого способу очищення газів, що теж включає метод абсорбції, у пропонованому технічному рішенні як абсорбент обраний некорозійно-активний оксинол, що одержують безпосередньо з вуглеводневого газу, що очищається, методом газофазного каталітичного гетерогенного парціального окислювання. Таке рішення дозволяє організувати замкнутий технологічний цикл і заощадити на доставці і виробництві абсорбенту. З метою підвищення ефективності очищення вуглеводневого газу від сіркосполук і збільшення терміну експлуатації устаткування одержання некорозійно-активного оксинола роблять у два етапи: у процесі окислювання вуглеводневого газу одержують оксинол-сирец, а потім методом концентрування і ректифікації очищають його від органічних домішок і карбонових кислот, так що в системі циркулює некорозійно-активний оксинол, що збільшує термін експлуатації устаткування. Отриманий у такий спосіб некорозійно-активний оксинол направляють не тільки в абсорбер для поглинання сіркосполук, але, з метою поліпшення технічного стану магістрального газопроводу та безперебійного транспортування вуглеводневого газу, некорозійно-активний оксинол накачують у магістральний газопровод, де некорозійноактивний оксинол виконує роль інгібітору гідратоутворення. Крім того, виділені в процесі регенерації абсорбенту сіркосполуки надалі направляють на переробку для одержання продуктів, що широко застосовують, а отрегенерірований абсорбент повертають в абсорбер. У результаті, описаний вище замкнутий безупинний спосіб очищення вуглеводневого газу від сіркосполук дозволяє досягти значного економічного ефекту. На кресленні зображена структурна технологічна схема способу очищення вуглеводневого газу від сіркосполук. Вуглеводневий газ зі шпари 1 чи магістрального газопроводу 2 через відкритий вентиль 3 подають у блок окислювання 4, у який для здійснення реакції окислювання подають також кисневмісний газ. Отриманий оксинол-сирец далі подають у блок концентрування 5. З блоку концентрування 5 виділену стічну воду направляють на очищення, частину виділеного некорозійно-активного оксинола повертають у магістральний газопровід 2 або у шпару 1, а основну частину виділеного некорозійно-активного оксинола направляють через теплообмінник 6 у верхню частину абсорбера 7. Вуглеводневий газ з виходу блоку окислювання 4 подають через відкритий вентиль 8 споживачу. У нижню частину абсорбера 7 вуглеводневий газ подають або через відкритий вентиль 9 з виходу блоку окислювання 4, або з магістрального газопроводу 2 через відкритий вентиль 10. Очищений від серосполук вуглеводневий газ з виходу абсорбера 7 направляють споживачу і, при необхідності, через відкритий вентиль 11 - на блок окислювання 4. Насичений абсорбент з абсорбера 7 подають у регенератор 12. Звільнений від сіркосполук 28704 4 некорозійно-активний оксинол з виходу регенератора 12 повертають в абсорбер 7, а виділені сіркосполуки направляють на переробку. Регенератор 12 обладнаний випарником 13. Спосіб очищення вуглеводневого газу від сіркосполук відповідно до структурної технологічної схеми (креслення) реалізують у такий спосіб. У способі очищення вуглеводневого газу від сіркосполук використаний широко відомий метод абсорбції при температурі 15 - мінус 15°С и тиску 0,05 - 5Мпа з використанням некорозійноактивного оксинола як абсорбент. Охолоджений у теплообміннику 6 оксинол подають у верхню частину абсорбера 7, у якому некорозійноактивний оксинол зрошує насадку, розташовану послідовними шарами по висоті абсорбера 7. Противотоком потоку абсорбенту знизу направляють для очищення вуглеводневий газ або через відкритий вентиль 10 безпосередньо з магістрального газопроводу 2, або, при закритому вентилі 10, з виходу блоку окислювання 4 через відкритий вентиль 9. Очищений від сіркосполук вуглеводневий газ з виходу абсорбера 7 направляють безпосередньо споживачу, а також, при необхідності, через відкритий вентиль 11 на вхід блоку окислювання 4 для використання в процесі одержання абсорбента. Насичений некорозійно-активний оксинол з виходу абсорбера 7 направляють у регенератор 12. У нижній частині регенератор 12 укомплетован випарником 13, у який подають пар при температурі 140°С и тиску в 4атм. Температуру насиченого некорозійноактивного оксинола за допомогою пару підвищують до 45¸80°С, при цьому протікає процес виділення з насиченого розчину некорозійно-активного оксинола та газоподібних сіркосполук, що з верхньої частини регенератора 12 відводять для подальшої переробки з метою одержання продуктів, що широко застосовують. Для оптимізації процесу виділення сіркосполук процес проводять при тиску 0,05¸0,1Мпа і 0,5 - 3,0 м3 м2 × 4 . навантаженню по рідкому оксинолу Отрегенерірований некорозійно-активний оксинол через теплообмінник 6 повертають в абсорбер 7. Позитивний ефект у пропонованому способі очищення вуглеводневого газу від сіркосполук досягають оптимальним вибором абсорбенту, а саме, як абсорбент використовують некорозійноактивний оксинол, що одержують безпосередньо з вуглеводневого газу, що очищається, методом газофазного каталітичного гетерогенного парціального окислювання. Причому, одержання некоррозійно-активного оксинола роблять у два етапи: у процесі окислювання вуглеводневого газу одержують оксинол-сирец, а потім методом концентрування і ректифікації очищають його від органічних домішок і карбонових кислот, так що в системі циркулює некорозійно-активний оксинол. Для цього вуглеводневий газ зі шпари 1 чи магістрального газопроводу 2 через відкритий вентиль 3 подають на блок окислювання 4, у який для протікання реакції окислювання подають 5 також кисневмісний газ. На виході блоку окислювання 4 одержують оксинол-сирец, що містить органічні домішки і карбонові кислоти, та вуглеводневий газ, що містить сіркосполуки, якщо відкритий вентиль 3, або вуглеводневий газ без сірки, якщо вентиль 3 закритий, а вентиль 11 відкритий. З виходу блоку окислювання 4 очищений вуглеводневий газ (при закритому вентилі 3 і відкритому вентилі 11) подають через відкритий вентиль 8 безпосередньо споживачу. Вуглеводневий газ, що містить сіркосполуки, з виходу блоку окислювання 4 подають у нижню частину абсорбера 7 через відкритий вентиль 9. Отриманий оксинол-сирец далі направляють в блок концентрування 5, де відомим методом концентрування і ректифікації очищають його від органічних домішок, карбонових кислот та води. З блоку концентрування 5 стічну воду направляють на очищення. На виході з блоку концентрування 5 одержують некорозійно-активний оксинол оптимального складу, % мас: метанол 68,2-89,99 этанол 0,5-1,0 пропанол 0,01-0,1 формальдегід 0,5-0,7 вода 9,0-30,0 Таким чином, у системі циркулює некорозійноактивний оксинол, основну частину якого використовують як абсорбент для очищення вуглеводневого газу від сіркосполук, для чого його (некорозійно-активний оксинол) з виходу блоку концентрування 5 направляють через теплообмінник 6 у верхню частину абсорбера 7, а частина виділеного некорозійно-активного оксинола повертають у магістральний газопровід 2 або у шпару, де він (некорозійно-активний оксинол) запобігає утворенню кристалогідратов вуглеводневого газу. 28704 6