Машина пневмоформувальна

1. Машина пневмоформувальна, що містить станину, транспортний пристрій, нагрівальний пристрій з нижньою та верхньою нагрівальними секціями, формувальний інструмент, пресовий вузол з приводом зімкнення напівформ формувального інструменту та пневматичним приводом управління витяжними дорнами, пристрій поздовжнього різан 28711 транспортним пристроєм дозволяють забезпечити можливість переналагодження відстані різання на різні типорозміри виробів при досить технологічному та економічному виконанні машини в цілому. Для регулювання відстані різання пристрій поздовжнього різання виконаний у вигляді підпружинених дискових ножів, що встановлені з можливістю переміщення у осьовому напрямку за допомогою ковзних шпонок та фіксації за допомогою гайок на валу, кінематично зв'язаному з валом транспортного пристрою. У варіанті виконання пристрій поперечного різання виконаний у вигляді ножів, встановлених зверху і знизу від транспортного пристрою, та жорстко зв'язаних з нерухомими частинами пресового вузла. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу та те хнічним результатом, що має досягатись винаходом, обумовлений тим, що винесені із зони формування виробів пристрої поздовжнього та поперечного різання та їх зв'язок з транспортним пристроєм та пресовим вузлом не тільки здешевлює та підвищує технологічність формувального інструменту, але й робить можливим технологічним та більш дешевим виконання пристроїв різання з можливістю переналагодження на різні типорозміри виробів узгоджене з процесом пневмоформування. Прикладом конкретного виконання є машина пневмоформувальна, що застосовується для виготовлення корексів. Ця машина зображена на фіг. 1 та 2. Фіг. 1 схематичне зображення машини пневмоформування. Фіг. 2 перетин А-А, де зображено пристрій поздовжнього різання. Машина пневмоформувальна для виготовлення корексів (фіг. 1), містить станину 1, на якій встановлено транспортний пристрій 2, що включає в себе вали 3, 4, голчастий ланцюг 5, змонтований на рамі 6 (фіг. 2) та оснащений пневмоприводом, що складається з пневмоциліндра 7, зубчастої рейки 8 та обгінної муфти 9. У зоні транспортного пристрою 2 встановлений нагрівальний пристрій 10, що складається з двох секцій - верхньої та нижньої. За нагрівальним пристроєм 10 розташовано пресовий вузол 11, на опорних плитах 12 якого встановлені напівформи 13 формувального інструменту 14. Пресовий вузол 11 оснащений механічним приводом 15 зімкнення напівформ 13 формувального інструменту 14, встановленим у його нижній частині. У верхній частині пресового вузла 11 встановлено пневмоциліндр 16 пневмоприводу управління дорнами 17 механічного витягування матеріалу (плівки). На рамі 6 транспортного пристрою 2 змонтовано пристрій 18 поздовжнього різання (фіг. 2), що складається з підпружинених дискових ножів 19, вали 20 яких кінематично зв'язані через шестерні 21 та 22 і вал 4 з голчастим ланцюгом 5 транспортного пристрою 2. Дикові ножі 19 виконано з можливістю осьового переміщення за допомогою ковзних шпонок 23 та фіксації на валах 20 під час переналагоджування на нову ширину виробу за допомогою гайок 24 і пружин 25. За пристроєм 18 поздовжнього різання встановлено пристрій 26 поперечного різання (фіг. 1). жорстко зв'язаний з нерухомими частинами пресового вузла 11. Пристрій 26 поперечного різання складається з зустрічно направлених ножів 27, закріплених на кронштейнах 28, змонтованих на нерухомих частинах пресового вузла 11. Конкретне виконання пристроїв поздовжнього та поперечного різання не обмежується тільки вищезгаданим. Можливі інші конструктивні рішення. Але саме їх розташування в машині і взаємозв'язок з транспортним пристроєм з можливістю швидкого переналагодження на різні типорозміри виробів забезпечують виконання поставленої задачі і значно підвищують технологічність машини в цілому при виготовленні виробів різних типорозмірів і дозволяє запобігти її необґрунтованому ускладненню та подорожчанню. Пневмоформувальна машина працює таким чином. Робота транспортного пристрою 2 синхронізована з механічним приводом 15 пресового вузла 11. Плівка 29 (фіг. 1) заправляється у транспортний пристрій 2; коли напівформи 13 розкриті, вмикається пневмоциліндр 7 і за допомогою зубчатої рейки 8 та обгінної муфти 9 зусилля від пневмоциліндра 7 передається на голчастий ланцюг 5. Плівка 29 протягується на один крок у зону між верхньою та нижньою секціями нагрівального пристрою 10, далі, під час такого ж наступного такту, плівка 29 у пластичному стані в момент розкриття напівформ 13 подається у зону формування. Величина кроку подачі плівки 29 регулюється. У момент зімкнення напівформ 13 починається рух пневмоцилиндра 7 вниз та здійснюється попередня механічна витяжка розігрітої плівки 29 дорнами 17, а потім, після досягнення дорнами 17 нижнього положення, вмикається подача повітря до формувальної порожнини між напівформами 13 з боків дорнів 17 - у цей час відбувається формування виробу. Далі сформований виріб протягом чергового робочого такту виноситься із зони формування до зони відокремлення. У цій зоні спочатку здійснюється поздовжнє різання дисковими ножами 19 водночас із транспортуванням плівки 29. Дискові ножі 19 (фіг. 2) з допомогою ковзних шпонок 23 переналагоджуються у осьовому напрямку на валах 20 і фіксуються на нову ширину виробу за допомогою гайок 24 і пружин 25. Далі напівфабрикат надходить до пристрою 26 поперечного різання, де здійснюється поперечне різання (фіг. 1). Крок різання пристрою 26 узгоджений з необхідним розміром виробу у формувальному інструменті. Зрозуміло, що машина пневмоформування може бути використана не тільки для формування корексів різних типорозмірів, але й інших виробів з пластичного матеріалу в залежності від формувальних поверхонь формувального інструменту. Розташування та зваємозв'язок пристроїв різання, як це вище згадано, при найбільш технологічному виконанні машини вцілому значно розширюють її можливості в умовах швидкозмінюючогося асортименту в залежності від потреб промисловості та споживачів при найбільш економічному та доцільному виконанні. 2 28711 Фіг. 1 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3