Касетний пилогазоочисник

Изобретение относится к вентиляции промышленных зданий, в частности очистке воздуха от вредных веществ. Известен пылегазоочиститель [1], который содержит камеру, воздухораспределительные насадки с твердым и жидким наполнителями, побудитель движения воздуха, при этом имеется съемный фильтр тонко очистки, расположенный между насадками с твердым и жидким наполнителями. Недостатком является низкая эффективность очистки, несовершенство конструкции. Наиболее близким объектом - прототипом, является пылегазоочиститель [2], который содержит вертикальный корпус с размещенными в нем секциями приема, очистки и сбора воздуха, при этом на входе в секцию очистки установлен горообразный осушительный насадок, внутри секции расположены сегментные элементы с сорбентом, полости которых заполнены охлаждающей жидкостью и соединены через перфорированную стенку с внутренним объемом секции, а наружная поверхность секции соребрена. Секция приема воздуха снабжена по образующей патрубками, к которым подключены воздухоподающие рукава с фильтром очистки от пыли. Для подачи очищаемых воздушных смесей пылегазоочиститель имеет вентилятор. Для обеспечения мобильности пылегазоочиститель установлен на подвижной платформе. Устройство-прототип имеет малое рабочее сечение, занятое сорбентом из-за того, что остальную значительную часть сечения секции занимает охлаждающая жидкость. Наличие жидкости создает дополнительные неудобства при эксплуатации, а именно: большой вес, опасность расплескивания жидкости при перекатывании тележки или замене секции. Однако основным недостатком, присущим прототипу, является то, что сорбент, находящийся в сегментных элементах, имеет низкую степень использования из-за наличия застойных зон. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать кассетный пылегазоочиститель так, чтобы в процесс очистки вовлечь весь сорбент, помещенный в очиститель, что позволит снизить расход сорбента и повысить эффективность очистки. Поставленная задача решается тем, что в кассетном пылегазоочистителе, содержащем корпус, установленный вертикально на подвижной платформе, с размещенными внутри корпуса элементами с сетчатыми днищами, заполненными сорбентом, а также фильтрующим материалом в верхней части и вентилятором в нижней, согласно изобретению, элементы выполнены в виде сеток, закрепленных по периметру на кольце и обжатых торцом обруча с образованием по наружной стороне паза для установки герметизирующей прокладки, причем на обруче размещены рукоятки для выемки элементов, верхняя часть которых является опорой для вышележащих кассет, при этом они выполнены из перфорированных тр убок и закреплены на внутренней поверхности обручей ниже уровня расположения сорбента. Кроме того, перфорированная трубка соединена с перфорированными патронами, верхний торец которых расположен выше уровня сорбента. При этом в каждой кассете используются различные виды сорбентов, если это необходимо. Перфорированные трубки выполняют одновременна несколько функций - вовлекают в работу по очистке сорбент, расположенный в застойных зонах, являются рукоятками при выемке в процессе замены секций, а также являются опорами для вышележащих секций. Перфорированные трубки обеспечивают сообщение между очищаемыми воздушными смесями, расположенными выше уровня сорбента, и слоями сорбента. Воздух поступает в отверстия, имеющиеся в зонах выше уровня сорбента, а затем выходит из отверстий перфорированных тр убок, расположенных ниже уровня сорбента. Это приводит к тому, что в работу по очистке включена та часть сорбента, которая расположена в застойных зонах, т.е. у поверхности обручей. Кроме того, в работу по очистке включено все поперечное сечение корпуса, благодаря чему сорбент нагревается незначительно и не требует дополнительного охлаждения помимо того, которое ему обеспечивает очищаемый воздух. Комбинацией видов сорбента в разных секциях можно обеспечить требуемую степень очистки любых газов и вредных примесей. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг. 2 - сечение по А-А; на фиг. 3 - сечение по В-В; на фиг. 4 - аксонометрия участка перфорированной рукоятки и соединенного с ней перфорированного патрона. Устройство содержит корпус 1 с размещенными внутри корпуса элементами 2 -кассетами, заполненными сорбентом 3. Нижняя кассета оперта на опорное кольцо 4 корпуса 1. Все вышележащие кассеты опираются на рукоятки 5, выполненные из перфорированных трубок и расположены на внутренней поверхности обручей 6. Обручи 6 обжимают сетки 7 на кольцах 8. а в образованном пазу расположен герметик 9, например, из пористой резины. В верхней части корпуса, над кассетами, размещают фильтр 10 из нетканого материала. С целью придания мобильности и удобства обслуживания, установка расположена на подвижной платформе 11. На ней же имеется вентилятор 1. Верхняя крышка 13 на защелках 14 герметично крепится к верхнему торцу корпуса 1. К крышке 13 с патрубком 17 подведен воздуховод 18 (жесткий или гибкий), заканчивающийся зондом 15. Для повышения эффективности подачи воздуха в застойные зоны сорбента, расположенные по периметру кассет, к перфорированным трубкам рукоятей 5 могут быть подсоединены патроны 16. Работа устройства осуществляется следующим образом. В корпус 1 устанавливают кассеты 2, предварительно заполненные сорбентом 3. В зависимости от вида очищаемых газов, в каждой из кассет может размещаться свой вид сорбента, например цеолит, керамзит, активированный уголь и др. Над верхней кассетой располагают фильтр 10 из нетканого материала. После этого корпус 1 вверху закрывают крышкой 13 и присоединяют к воздуховоду на защелках 14, который заканчивается зондом 15. После включения вентилятора 12 предназначенный для очистки газ втягивается через зонд 15 во внутреннее пространство крышки 13. где фильтр 10 задерживает крупные твердые частицы и мелкие твердые частицы. Очистка воздуха от газообразных вредных примесей происходит при прохождении чего через слои сорбентов, расположенные в кассетах. Основная часть воздуха проходит через среднюю зону сорбента в кассетах, а остальной воздух втягивается через перфорированные рукоятки и попадает в слой сорбента из отверстий трубчатых продолжений этих рукояток, расположенных ниже уровня сорбента в кассете. Благодаря этому в работу по очистке газов включается и та часть сорбента, которая расположена по периметру у краев кассеты. В случаях, когда сорбент имеет мелкозернистую стр уктур у, может оказаться недостаточным сечением трубок и диаметр отверстий рукояток. В этом случае, для увеличения рабочего сечения к перфорированным трубкам присоединяют перфорированные патроны 16, верхний конец которых расположен над уровнем сорбента в кассете, нижний торец герметизирован. Забор воздуха осуществляется через верхний торец, в поступление а сорбент - через перфорированные стенки. Благодаря такому взаиморасположению элементов устройства обеспечивается равномерное использование сорбента. Положительный эффект иллюстрируе тся следующими данными испытаний: