Пристрій для електродугового напилення

Пристрій для електродугового напилення, що містить корпус з розміщеним усередині турбінним приводом, механізмом подачі дротів, розміщеним зовні корпусу повітряним краном і розпилюючою головкою, що включає передню стінку з 3 30382 закріплення розпилюючої голівки на корпусі апарата. Болти, за допомогою яких закріплюють розпилюючу голівку, мають усередині отвори, через які проходять дроти у розпилюючу голівку. На верхній поверхні башмаків закріплені направляючі пластини, за допомогою яких струм передається дротам, що рухаються. Для одержання гарного контакту і фіксування точки схрещування дротів їх притискають до направляючих пластин спеціальними вкладишами. Вкладиші вставлені у скоби, що підтискуються пружинами. На передню стінку навертається ковпак, усередині якого розміщені башмаки з закріпленими на них деталями. Через отвори в передній стінці стиснене повітря надходить у внутрішню порожнину ковпака. На передній частині ковпака закріплюють захисний екран, який містить сопло. У розпилюючій голівці апарата передбачена можливість регулювання положення точки схрещування дротів за рахунок повороту башмаків на контактних тр убках і переміщення направляючих пластин по верхній поверхні башмаків за допомогою ексцентрикових гвинтів. На нижній частині передньої стінки до виступаючих шин приєднуються кабелі від джерела струму [Аппарат ручной электродуговой повышенной надежности ЭМ-14м. Паспорт 36 4552 1402 ПС]. Конструкція апарата ЭМ-14м дозволяє подавати тільки два дроти з однаковою швидкістю подачі, що не дозволяє використовува ти різні матеріали дротів, тим більше полімерні. В основу пропозиції поставлено задачу удосконалення електродугового напилення, у якому змінена конструкція розпилюючої голівки, що забезпечує додатково безперервну подачу порошкового матеріалу і за рахунок цього з'являється можливість створення багатокомпонентного покриття. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для електродугового напилення, що містить корпус з розміщеним усередині турбінним приводом, механізмом подачі дротів, розміщеним зовні корпусу повітряним краном і розпилюючою головкою, що включає передню стінку з підведеним кабелем, з'єднаним шиною з контактною трубкою, башмак із закріпленими на ньому деталями, що закріплений клемовими затискачами на контактній трубці, ковпак, навернений на передню стінку, який містить сопло, притиснуте захисним екраном до ковпака, відповідно до пропозиції, ковпак розпилюючої головки оснащений вузлом подачі порошкового матеріалу, що містить бункер з дозуючим пристроєм, вихід якого розміщений між основним і додатковим соплами, причому додаткове сопло виконане з отвором більшого діаметра, а саме додаткове сопло встановлене з зазором відносно основного сопла. Під час роботи пристрою для електродугового напилення механізмом подачі дротів через контактні трубки, башмаки і направляючі пластини подаються за основне сопло дроти, у точку їхнього схрещування. Від джерела живлення електричний струм через кабелі, шини, контактні трубки, 4 башмаки і направляючі пластини підводиться до дротів. Через отвір у передній стінці стиснене повітря надходить у внутрішню порожнину ковпака. Витікання стиснутого повітря походить з основного сопла, за яким між торцями дротів загоряється дуга. Рідкий метал здувається з торців дротів струменем стиснутого повітря убік поверхні, що напиляється. При витіканні струменя стиснутого повітря з основного сопла діаметром 7мм відбувається інтенсивна інжекція атмосферного повітря у струмінь. Це дозволяє за допомогою додаткового сопла з більшим діаметром, наприклад 10мм, притиснутого до основного сопла за допомогою захисного екрана, з бункера через дозуючий пристрій і спеціальні прорізи в додатковому соплі подати до отвору основного сопла порошковий матеріал для формування багатокомпонентного покриття. Для регулювання зони подачі порошкового матеріалу призначений перехідник. Таким чином, при установці до основного сопла додаткового сопла з більшим діаметром відбувається інтенсивна інжекція атмосферного повітря з порошковим матеріалом у високотемпературний струмінь. Плин повітря, що виривається з отвору основного сопла, турбулентний, це сприяє гарному перемішуванню часток порошкового матеріалу з розплавленими частками металу. Це приводить до рівномірного розподілу часток порошкового матеріалу у покритті. При цьому як порошковий матеріал можна використовувати керамічний, металевий або полімерний порошок. На кресленні наведено схему пристрою для електродугового напилення, що містить корпус 1 з розміщеним усередині турбінним приводом і механізмом подачі дротів. Зовні корпусу розміщені повітряний кран 2 і модернізована розпилююча головка, що включає передню стінку 3, до якої підведений кабель 4, з'єднаний шиною 5 з контактною трубкою 6. На контактній трубці закріплений за допомогою клемових затискачів башмак 7, на верхній поверхні якого закріплені направляючі пластини 8. На передню стінку 3 установлений ковпак 9 через перехідник 10, що містить бункер 11 і дозуючий пристрій 12. Дозуючий пристрій містить корпус, важіль керування 13, пружину 14 і гвинт регулювання дозуючим пристроєм 15. Захисним екраном 16 притиснуте додаткове сопло 17 і основне сопло 18 до ковпака 9. Зазор між додатковим 17 і основним 18 соплами забезпечується виступами на їхніх торцях. Виступи можуть бути виконані з різним профілем, утворюючи направляючі канали подачі порошкового матеріалу. У передній стінці 3 знаходиться отвір 19. Працює пристрій у такий спосіб. Ме ханізм подачі дротів, розміщений усередині корпуса 1, через контактні трубки 6, башмаки 7 і направляючі пластини 8 подає за основне сопло 18 дроти, у точк у їхнього схрещування. Від джерела живлення електричний струм через кабелі 4, шини 5, контактні трубки 6, башмаки 7 і направляючі пластини 8 підводиться до дроту. Після повітряного крана 2 стиснене повітря надходить на обертання турбіни, розміщеної 5 30382 усередині корпуса 1 і через отвір 19 у передній стінці 3 проходить у внутрішню порожнину ковпака 9. Далі витікання стиснутого повітря проходить з основного сопла 18, за яким між торцями дротів загоряється дуга. Рідкий метал здувається з торців дротів струменем стиснутого повітря убік поверхні, що напилюється. При витіканні струменя стиснутого повітря з основного сопла 18 діаметром 7мм відбувається інтенсивна інжекція атмосферного повітря з порошковим матеріалом у струмінь. Це дозволяє за допомогою додаткового сопла 17 з більшим діаметром, наприклад 10мм, притиснутого до основного сопла 18 захисним екраном 16, з бункера 11 при натисканні важеля керування 13 у дозуючому пристрої 12, через прорізи в додатковому соплі 17 подати до отвору основного сопла 18 порошковий матеріал для формування багатокомпонентного покриття. Для регулювання зони подачі порошкового матеріалу призначений перехідник 10. Подача порошкового матеріалу в зону інтенсивного турбулентного витікання стиснутого повітря дозволяє краще змішува ти розплавлені краплі металу, які здуваються струменем стиснутого повітря з електродів, що плавляться. Таким чином, порошок, що надходить з бункера 11 через дозуючий пристрій 12 у зазор між соплами 17 і 18, змішуючись зі струменем стиснутого повітря, проходить додаткове сопло 17, за яким утворюються краплі розплавленого металу. С уміш стиснутого повітря, порошкового матеріалу і розплавлених крапель металу, проходячи захисний екран 16, направляються убік поверхні, що напиляється. 6