Зносокорозійностійкий композиційний матеріал на основі карбіду титану

Зносокорозійностійкий композиційний матеріал на основі карбіду титану, що містить карбід титану, нікель, молібден, кремній, який відрізняється тим, що він додатково містить бор при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Нікель 12 Молібден 4 Кремній 1 Бор 0,01-1,5 Карбід титану решта. (19) (21) 98052526 (22) 15.05.1998 (24) 15.04.2002 (46) 15.04.2002, Бюл. № 4, 2002 р. (72) Палиця Євген Іванович, Лігоцький Микола Володимирович, Бульбас Валерій Миколайович, Науменко Володимир Якович, Івченко Володимир Іванович, Святун Наталья Володимирівна, Примоленний Юрій Васильович (73) Відкрите Акціонерне товариство "Укрнафта" (56) US 4145213, 20.03.79 EP 0505991, 30.09.92 3 30495 4 Кремній 1 ності напружень, які наведені в таблиці. Бор 0,01 - 1,5 Межу міцності на стискання визначали за стаКарбід титану решта ндартною методикою (ДЕСТ 4651 - 82), межу міцПричинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ності при згинанні (ДЕСТ 1252 - 78), ударну в'язознак винаходу і технічного результату очевидний кість за ДЕСТ 9451 - 60, твердість за Роквеллом із нижченаведеного опису. (ДЕСТ 23677 - 79) на приладі ТК-2М при навантаЯк основа використовується карбід титану женні 588 ± 1Н (шкала HRA). (ТіС), що має надто високу твердість і крихкість, Відносну зносостійкість розраховували за фотому його використання без металевих зв'язок рмулою: утруднене. Уведення до складу матеріалу нікелю в DPe × gM E= зазначеному співвідношенні дозволяє підвищити DPм × g э його пластичність. Добавка молібдену сприяє поде ліпшенню змочування нікелю з карбідом титану. Ре і Рм - знос маси еталона і зразка, г; Кремній сприяє підвищенню рідинно текучості ніуе і ум - щільність еталона і зразка, кель-молібденової зв'язки і поліпшенню просочуг/см3. вання карбідного каркаса. Уведення бору сприяє Швидкість корозії визначали за формулою: диспергуванню зерен карбіду титану, підвищуючи тим самим ударну в'язкість, зносостійкість і коро(m0 - m1) К= зійну стійкість композиційного матеріалу. S×t Запропонований матеріал може використовуде ватися для виготовлення деталей машин і приm0 - початкова маса зразка, г; строїв, а також ріжучого інструмента, які працюють m1 - маса зразка після видалення продуктів в умовах високих ударних навантажень, великого корозії, г; зносу і механічного тертя, агресивних середовищ, S - площа поверхні зразка, м2; високих температур та ін. t - час випробувань, год. Матеріал одержували таким чином: шихту з Критичний коефіцієнт інтенсивності напорошків карбіду титану, нікелю, молібдену, кремпружень визначали за формулою: нію, бору з розміром частинок 2 - 3мкм одержува3 (EФ)2 5 ли за загальноприйнятою методикою одержання К = 0,035 × a(Hd ) 5 × виробів методами порошкової металургії. ЗмішуФ l вання і розмел компонентів здійснювалися в кульде овому млині в середовищі етилового спирту, взяЕ - модуль пружності, ГПа; тому в кількості 0,5 літра на 1кг суміші. Тривалість Hd - твердість за Віккерсом, ГПа; розмелу становила 52 години. Розмелену до одеа - половина діагоналі відбитка, мкм; 2 ржання питомої поверхні 1800м /кг шихту сушили l - довжина тріщини, мкм; на повітрі до повного видалення спирту, просівали Φ - коефіцієнт пропорційності, прийнятий як через сито 01, замішували на пластифікаторі - 5%такий, що дорівнює 3. му розчині синтетичного каучуку в бензині до одеПри дослідженні Кlс встановлено, що в одерржання сметаноподібної маси. При цьому на 1кг жаного матеріалу в'язкість руйнування зростає із суміші витратили 0,3 - 0,4кг пластифікатора. Суміш збільшенням глибини відбитка індентора, тобто сушили в сушильній шафі при температурі 50 ± в'язке руйнування переважає крихке. 10°С протягом 2 - 3 годин, потім протирали через З наведених у таблиці властивостей видно, що сито 042, пресували в закритих сталевих пресматеріал, який заявляється, під номером 3 має формах при тиску 150 - 200МПа. Спресовані зразвисоку зносостійкість, незначну швидкість корозії ки сушили в сушильній шафі при температурі 70 ± як у кислотах, так і в лугах і меншу, ніж у прототи10°С протягом 6 - 8 годин. Зразки після сушіння па, а в'язкість руйнування - нижчу порівняно з проспікали у вакуумній печі типу СШВЛ у вакуумі 1,33 тотипом. -3 х 10 Па в інтервалі температур 1450 - 1500°С. Матеріал, що заявляється, можна застосовуТемпературу вимірювали оптичним пірометром вати для виготовлення деталей, що працюють в ОППІР-017 візуванням по поверхні нагрівача. умовах високих ударних навантажень, агресивних На отриманих зразках вимірювали фізикосередовищ, інтенсивного абразивного зносу та механічні і хімічні властивості матеріалу: тверінших. дість, відносну зносостійкість, швидкість корозії (хімічну стійкість), критичний коефіцієнт інтенсив 5 30495 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хохлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90 ТОВ “Міжнародний науковий комітет” вул. Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна (044) 216 – 32 – 71 6