Спосіб виготовлення паливних брикетів з рослинних відходів
Номер патенту: 30664
Опубліковано: 15.12.2000
Автори: Суржок Володимир Миколайович, Максимов Олександр Федорович, Сухенко Юрій Григорович, Якимчук Микола Трохимович, Криворотько Володимир Михайлович
Формула / Реферат
Спосіб виготовлення паливних брикетів з рослинних відходів, що включає подрібнення рослинних відходів, їх теплову обробку теплоносієм у режимі фільтрування та послідуюче пресування, який відрізняється тим, що як теплоносій використовують вологий генераторний газ та продукти згорання генераторного газу, причому обробку проводять у потоці, спочатку через рослинні відходи в режимі фільтрування пропускають суміш вологого генераторного газу з повітрям, нагріту до температури 200°С, після чого відходи охолоджують до температури 30°С повітрям, яке далі використовують для виробництва вологого генераторного газу, а перед пресуванням рослинні відходи обробляють сумішшю продуктів згорання генераторного газу з повітрям, нагріваючи їх до температури 170°С, причому частину суміші продуктів згорання генераторного газу з повітрям, що пройшла в режимі фільтрування через рослинні відходи, вдруге направляють на обробку відходів перед пресуванням.
Текст
Спосіб виготовлення паливних брикетів з рослинних відходів, що включає подрібнення рослинних відходів, їх теплову обробку теплоносієм у режимі фільтрування та послідуюче пресування, який відрізняється тим, що як теплоносій викори 30664 якої перевищує 10 мм при їх природній товщині 0,1-3,0 мм. Поставлена задача розв'язується завдяки тому, що рослинні відходи подрібнюють, проводять їх теплову обробку в режимі фільтрування і пресують. Згідно з винаходом, як теплоносії використовують вологий генераторний газ та продукти згорання генераторного газу, причому обробку проводять у потоці, і спочатку через рослинні відходи в режимі фільтрування пропускають суміш вологого генераторного газу з повітрям, нагріту до температури 200°С, після чого відходи охолоджують до температури 30°С повітрям, яке далі використовують для виробництва вологого генераторного газу, а перед пресуванням рослинні відходи обробляють сумішшю продуктів згорання генераторного газу з повітрям, нагріваючи їх до температури 170°С, причому частину суміші продуктів згорання генераторного газу з повітрям, що пройшла в режимі фільтрування через рослинні відходи, вдруге направляють на обробку відходів перед пресуванням. Завдяки тому, що як теплоносії використовують вологий генераторний газ в суміші з повітрям при температурі суміші 200°С та суміш продуктів згорання генераторного газу з повітрям, відпадає необхідність виготовлення перегрітої водяної пари, що є складним та енергоємним процесом. Крім того, обробка рослинних відходів перед пресуванням сумішшю вологого генераторного газу з повітрям призводить до конденсування частини смолистих речовин, які входять до складу генераторного газу, на поверхні частинок рослинних відходів. Конденсовані смолисті речовини зв'язують частинки рослинних відходів при пресуванні в міцний брикет і поліпшують його якість. Охолодження рослинних відходів до температури 30°С повітрям змінює напрямок теплового потоку із глибини частинок у бік їх поверхні, що сприяє видаленню з них вологи і дозволяє використовувати крупнодисперсні відходи, довжина частинок яких більше 10 мм при їх природній товщині 0,13,0 мм. Крім того, теплова обробка рослинних відходів до температури 170°С сумішшю продуктів згорання генераторного газу з повітрям відповідає переходу лігніну та геміцелюлоз у пластичний стан і поліпшує властивості відходів без утворення неконденсуючих газів та зміни хімічного складу сировини. Завдяки тому, що використовується вологий генераторний газ та продукти його згорання, створюються умови, які наближаються до теплової обробки рослинних відходів під вакуумом і сприяють швидкій евакуації первинних продуктів з зони реакції, а процеси, що відбуваються в сировині не виходять за межі ендотермічного процесу. На схемі (фіг.) показано технологічну лінію виготовлення паливних брикетів з рослинних відходів. Технологічна лінія вміщує послідовно з'єднані подрібнювач 1, дозатор 2, агрегат для термообробки рослинних відходів 3, який послідовно складається з камери обробки відходів сумішшю вологого генераторного газу з повітрям 4, камери охолодження відходів 5, камери обробки відходів продуктами згорання генераторного газу в суміші з пові трям 6. Камери 4, 5, 6 забезпечені завантажувально-розвантажувальними пристроями 7, 8, 9, 10. В кінці технологічної лінії розміщено пресувальний пристрій 11. Крім того, технологічна лінія вміщує газогенератор 12, який газопроводом 13 з'єднаний із змішувачем 14, а змішувач 14 з'єднаний газопроводом 15 з камерою обробки відходів сумішшю вологого генераторного газу з повітрям 4. Камера 4 з'єднана газопроводом 16 з очищувачем-охолоджувачем 17, який газопроводом 18 з'єднаний з тепловим двигуном 19. Тепловий двигун 19 механічно з'єднано з електрогенератором 20, який виробляє електричну енергію для електричних двигунів приводу агрегатів технологічної лінії. Система розподілення продуктів згорання генераторного газу складається з газопроводу 21, який з'єднаний з тепловим двигуном 19 та з змішувачем 22, в який, крім продуктів згорання, подається повітря. Змішувач 22 з'єднано газопроводами 23 та 24 з камерою обробки відходів продуктами згорання генераторного газу в суміші з повітрям 6. Камера 6 через газопровід 25 з'єднана з теплообмінником 26, в який з камери охолодження відходів 5, з'єднаній повітропроводом 27 з теплообмінником 26, подається повітря для виробництва вологого генераторного газу. Теплообмінник 26 через повітропровід 28 з'єднаний з газогенератором 12. Приклад виконання способу. Рослинні відходи, наприклад, солому подають у подрібнювач 1 і подрібнюють до розмірів, які забезпечують насипну вагу сировини 130-150 кг/м 3, що відповідає довжині часток 5-20 мм. Далі, рослинні відходи за допомогою дозатора 2 направляють до камери обробки відходів сумішшю генераторного газу з повітрям 4 агрегату для термообробки 3. В камерах 4, 5, 6 агрегату для термообробки 3 відходи розподіляють завантажувально-вивантажувальними пристроями 7, 8, 9, 10. Частину рослинних відходів направляють у газогенератор 12, де з неї виробляють вологий генераторний газ. Вологий генераторний газ з температурою 300-350°С із газогенератора 12 по газопроводу 13 подають у змішувач 14, де змішують з повітрям до температури 200°С, і суміш по газопроводу 15 направляють у камеру 4, де суміш вологого генераторного газу з повітрям нагріту до температури 200°С пропускають у режимі фільтрування через шар подрібнених рослинних відходів. Із камери 4 суміш, яка пройшла через відходи, по газопроводу 16 направляють у очищувач-о холоджувач 17 і, після очищення та охолодження, по газопроводу 18, подають як паливо в тепловий двигун 19, який механічно з'єднано з електрогенератором 20. Електричну енергію, яка виробляється електрогенератором 20, використовують для живлення електричних двигунів приводів агрегатів технологічної лінії. При обробці в камері 4 рослинних відходів сумішшю вологого генераторного газу з повітрям при температурі суміші 200°С (температура суміші на виході з камери 4 не повинна бути нижчою 100°С), на поверхні частинок відходів конденсується частина смолистих речовин, що надходять з вологим генераторним газом, які в подальшому при пресуванні є зв'язувальними речовинами. !з камери 4 відходи направляють у камеру охолодження 5, де в режимі, близькому до вакууму, о холоджують повітрям до температури 30°С, яке по повітропрово 2 30664 ду 27 направляють у теплообмінник 26 і через повітропровід 28 подають у газогенератор 12 для виробництва вологого генераторного газу. Охолодження нагрітих у камері 4 рослинних відходів змінює напрямок теплового потоку з глибини частинок сировини в бік поверхні, яка охолоджується, що сприяє більш повному видаленню вологи з відходів перед їх наступною тепловою обробкою. Охолоджені в камері 5 рослинні відходи подають в камеру обробки рослинних відходів сумішшю продуктів згорання генераторного газу з повітрям 6 агрегату для термообробки 3. Продукти згорання генераторного газу із теплового двигуна 19 по газопроводу 21 подають у змішувач 22. У змішувачі 22 продукти згорання змішують з повітрям і цю суміш направляють по газопроводу 23 в камеру 6. Суміш продуктів згорання генераторного газу з повітрям, яка пройшла через шар рослинних відходів в камері 6, розділяють на два потоки. Один потік направляють по газопроводу 24 у змішувач 22, а другий потік направляють по газопроводу 25 у теплообмінник 26. В камері 6 суміш продуктів згорання генераторного газу з повітрям пропускають у режимі фільтрування через шар рослинних відходів і нагрівають їх до температури 170°С. Відходи, які пройшли теплову обробку, формують при тиску 250750 кг/см 2 та температурі 150°С до щільності 1,11,2 г/см 3 в брикет у пресувальному пристрої 11. Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for making fuel briquettes from vegetable waste
Автори англійськоюMaksymov Oleksandr Fedorovych, Sukhenko Yurii Hryhorovych, Yakymchuk Mykola Trokhymovych, Kryvorotko Volodymyr Mykhailovych, Surzhok Volodymyr Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ изготовления топливных брикетов из растительных отходов
Автори російськоюМаксимов Александр Федорович, Сухенко Юрий Григорьевич, Якимчук Николай Трофимович, Криворотько Владимир Михайлович, Суржок Владимир Николаевич
МПК / Мітки
МПК: C10L 5/40
Мітки: рослинних, паливних, спосіб, виготовлення, відходів, брикетів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-30664-sposib-vigotovlennya-palivnikh-briketiv-z-roslinnikh-vidkhodiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення паливних брикетів з рослинних відходів</a>
Попередній патент: Планетарна передача
Наступний патент: Пристрій для переформування масивів з виробів циліндричної форми в один ряд
Випадковий патент: Вакуумна дугогасильна камера коношенкова