Спосіб виробництва холоднопресованих брикетів із залізовмісних відходів металургійного виробництва

1. Способ производства холоднопрессованных брикетов из железосодержащих отходов ме таллургического производства, включающий ис пользование в шихте магнетитсодержащих и мелкодисперсных гематитсодержащих материа лов, ввод связующего, состоящего из одного или нескольких компонентов, смешивание и после дующее брикетирование, отличающийся тем, что смешивание компонентов шихты осуществ ляют в два этапа, на первом этапе смешивают магнетитсодержащие и мелкодисперсные гематитсодержащие материалы с образованием слоя гематитсодержащего материала вокруг частиц магнетитсодержащего материала, а на втором этапе вводят связующее. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в ка честве магнетитсодержащего материала исполь зуют окалину. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем. что сме шивание на первом этапе осуществляют с добав лением сточных вод. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сме шивание на первом этапе осуществляют с добав лением нефтесодержащих сточных вод. 5. Способ по любому из пп 1 - 4, отличающийся тем, что размер гематитсодержащих материалов поддерживают равным 0,01-3,15 мм, предпочти тельно 0,02 - 0,5 мм. " 6. Способ по любому из пп 1-5, отличающийся тем, что в качестве одного из компонентов свя зующего используют гидроокись кальция 7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве одного из компонентов свя зующего используют мелассу 8. Способ по п. 1, отличающийся тем. что в ка честве связующего используют смесь, состоя щую из 0,5 - 2,0 мае. % гидроокиси кальция и 2 4 мае. % мелассы. 9 Способ по п. 1, отличающийся тем, что брикетированию подвергают смесь, содержащую 30 90 мае % окалины, 0,6 - 0,9 мае % гидроокиси кальция, 1-5 мае. % мелассы, остальное гематитсодержащий материал, в качестве которого используют пыли фильтров и/или производственных помещений. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного гематитсодержащего материала используют тонкоизмельченную железную руду и/или железорудные окатыши и пыли фильтров и производственных помещений, при этом смесь, подвергаемая брикетированию, содержит примерно 36 мае % окалины, примерно 57 мае. % тонкоизмельченной железной руды и/или железорудных окатышей, примерно 7 мае. % пылей фильтров и производственных помещений и примерно 3 мае. % мелассы (в расчете на окалину + тонкоизмельченный материал + пыли). Изобретение относится к способу изготовления хоподнопрессованных железосодержащих брикетов из железосодержащих отходов металлургического производства путем их смешивания с вяжущим, состоящим из одного или несколько компонентов, и последующего холодного прессования. Известна агломерация рудной мелочи, колошниковой пыли или других мелкозернистых железосодержащих веществ для их переработки. При этом хорошо зарекомендовало себя брикетирование. Поскольку во все более возрастающей степени промышленность обязана сокращать количество вывозимых на свалки отходов, в О см 27410 последнее время все большее значение придается переработке железосодержащих побочных продуктов металлургического производства, в частности, отходов, причем, однако, существует стремление особенно экономичным и экологичным образом снова вернуть в производство эти отходы или побочные продукты Особенно экономичным способом оказалось холодное брикетирование, однако этим способом не удается без проблем изготовить брикеты с достаточной прочностью, а именно с такой прочностью, чтобы их можно было использовать также в шахтной печи, например, восстановительной или доменной [1] Для достижения достаточной прочности к перерабатываемому материалу добавляют вяжущее, состоящее из цемента или гранулированного доменного шлака При этом, однако, требуется подвергнуть брикеты твердению пропариванием и последующей сушке, с тем, чтобы достичь достаточного отвержения, причем отвержение целесообразно проводить в атмосфере диоксида углерода и водяного пара Из-за последующей термообработки этот способ связан с относительно высокими затратами [2] Другой недостаток этих известных способов холодного брикетирования отходов металлургического производства следует усматривать в том, что при использовании в восстановительной шахтной печи часто достигается недостаточное восстановление До сих пор, чтобы перевести оксидное железо в гематитовую форму (РегОз), поскольку только ее возможно подвергнуть непосредственному восстановлению, приходилось осуществлять термическую обработку агломератов, содержащих оксидное железо в форме магнетита (РезО 6,3 мм Фиг. 1 27410 J 1 в 1 І 1 _ 1 1 11 — -J 11 л 13 і J \_ " І її 1 1 — 1 _____ 1 1 Фиг. 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 ( 03122) 3- 72-8 9 ( 03122) 2- 57-0 3