Пристрій для формування імпульсного електричного розряду в рідині

Пристрій для обробки металевих виробів електроімпульсним розрядом в рідині, який містить металевий виріб, що очищається, у робочій рідині, який підключений до катода джерела імпульсної напруги з періодичною подачею робочої напруги й електрода з діелектричною оболонкою з можливістю переміщення уздовж металевого виробу, що очищається, який підключений до анода джерела 3 30848 збільшити продуктивність обробки металевих виробів на 10-20%. Вирішується поставлена задача тим, що пристрій імпульсного електричного розряду в рідині, який містить металевий виріб, що очищається, у робочій рідині, який підключений до катода джерела імпульсної напруги з періодичною подачею робочої напруги й електрода з діелектричною оболонкою з можливістю переміщення уздовж металевого виробу, що очищається, який підключений до анода джерела імпульсної напруги для формування електричного розряду в зоні між електродом і металевим виробом, що очи щається, при цьому додатково введено вертикальний порожній корпус із можливістю подачі рідини з заданими електричними параметрами у верхню його частину, центральна частина якого герметично й пружно закріплена на діелектричній оболонці електрода, при цьому середня частина порожнього корпуса виконана з отворами для проходу рідини із заданими електричними параметрами в його нижню частину й шарнірно розташована також на діелектричній оболонці електрода з можливістю зворотно-поступального переміщення, а нижня частина порожнього корпуса виконана у вигляді конуса, що розширюється донизу, усередині якого розташовано нижній кінець електрода, при цьому на верхній частині порожнього корпуса закріплено датчик тиску. Додаткове уведення вертикального порожнього корпуса надає можливість подачі рідини із заданими електричними параметрами в зону електричного розряду. Рідина із заданими електричними параметрами, що вводиться безупинно в зону електричного розряду, дозволяє виключити періодичну заміну всієї робочої рідини в технологічному процесі обробки металевих виробів від сторонніх елементів (окалини), оскільки виключає влучення в канал електричного розряду елементів матеріалу (окалини), що видаляється з її поверхні після попереднього циклу електричного розряду. У результаті переміщення порожнього корпуса, у який виконують безперервну подачу рідини із заданими параметрами в зону розряду, зберігаються стабільні електричні параметри в зоні електричного розряду, що дозволяє збільшити продуктивність обробки металевих виробів на 1020%.На малюнку зображено пристрій, який містить металевий виріб 1, що очищається, у робочій рідині 2, який підключений до катода джерела імпульсної напруги з періодичною подачею робочої напруги й електрода 3 з діелектричною оболонкою з можливістю переміщення уздовж металевого виробу 1, що очищається, який підключений до анода джерела імпульсної напруги для формування електричного розряду в зоні між електродом 3 і металевим виробом, що очищає, 1 з формуванням імпульсу тиску для механічного впливу на сторонні елементи поверхні металевого виробу, що очищає, 1. При цьому додатково введений вертикальний порожній корпус 4 з можливістю (патрубок) 5 подачі рідини 6 із 4 заданими електричними параметрами у верхню його частині, центральна частина якого герметично й пружно за допомогою гумової прокладки 7 закріплена на діелектричній оболонці електрода 3, при цьому середня частина порожнього корпуса 4 виконана з отворами 8 для проходу рідини із заданими електричними параметрами 6 у його нижню частину 9 і шарнірно розташована 10 також на діелектричній оболонці електрода 3 з можливістю зворотно-поступального переміщення, а нижня частина 9 порожній корпус 4 виконана у вигляді конуса, що розширюється, усередині якого розташований нижній кінець електрода З, при цьому на верхній частині порожнього корпуса 4 закріплений датчик тиску 11. При електричному розряді 12 у зоні 13 формується імпульс тиску 14, що впливає на конічну нижню частину 9 порожнього корпуса 4 і цей імпульс тиску по порожньому корпусі 4 передається на датчик тиску 11. Реалізується пристрій імпульсного електричного розряду в рідині в такий спосіб. При одночасному переміщенні електрода 1 з діелектричною оболонкою й порожнім корпусом 4 у вер хню його частину за допомогою патрубка 5 подають рідину із заданими електричними параметрами 6, що заповнює порожній корпус 4, і через отвори 8 надходить у нижню частину 9 порожнього корпусу 4, виконаного у вигляді конуса, що розширюється донизу. Така конструкція нижньої частини 9 порожнього корпуса 4 дозволяє сформувати зону 13 формування імпульсу тиску 14 при електричному розряді 12. Імпульс тиску 14 впливає на внутрішню частину нижньої частини 9 порожнього корпуса 4, по якому цей імпульс тиску надходить на датчик тиску 11, що фіксує його величину для наступного корегування величини електричного розряду 12. З огляду на те, що по порожньому корпусі 4, що виконує функцію провідника імпульсу тиску 14, то він на діелектричній оболонці електрода 3 у нижній частині 10 закріплений з можливістю поздовжнього переміщення, а у верхній частині - герметично й пружно, за допомогою гумової прокладки 7, закріпленій на діелектричній оболонці електрода 3. У результаті руху електрода 3 з порожнім корпусом 4 уздовж оброблюваного металевого виробу 2 у зоні електричного розряду 13 постійно перебуває рідина із заданими електричними параметрами. Ці електричні параметри при електричному розряді дозволяють формувати передбачувані імпульси тиску на поверхню оброблюваного металевого виробу 1. Тому не потрібна заміна всієї робочої рідини в процесі видалення окалини. Використання запропонованого технічного рішення дозволяє при технологічній обробці металевого виробу виключити періодичну заміну всієї робочої рідини за рахунок безперервної подачі рідини із заданою провідністю в зону електричного розряду, що дозволить збільшити продуктивність обробки металевого виробу на 1020%. 5 30848 6