Пристрій для абразивної обробки замкнених внутрішніх контурів деталей

Пристрій для абразивної обробки замкнених внутрішніх контурів деталей, складений із корпусу, 30991 що може обертатися навколо осі 5, але не може пересуватися вздовж її. На цій осі, тобто на торцях притиску, встановлені ведучий 6 та ведений 7 ролики, осі обертання яких схрещуються у просторі. Абразивна стрічка 8 охоплює ведучий 6 та ведений 7 ролики а також притиск 4. Її натягнення забезпечене натяжним механізмом 9. Ведучий ролик 6 через шківи кліноремінної передачі 10 з'єднаний з ведучим валом 11, до якого приєднано електродвигун 12. Вісь 5 з'єднана з несучим шківом 13, який через клиноремінну передачу 14 та шків 15 також з'єднаний з ведучим валом 11. Кожна з напрямних хрестового столу має свій привод: верхня напрямна 2 - двигун постійного струму 16 з гвинтовою передачею 17, а нижня напрямна 3 двигун постійного струм у 18 з гвинтовою передачею 19. На цих напрямних встановлені також кінцеві вимикачі 20, 21 та 22, 23, що обмежують хід напрямних. Для підвищення жорсткості системи вісь 5 у вер хній частині закріплюється знімним важелем 24, закріпленим на корпусі 1. Деталь 25 (показана штриховими лініями на фіг. 1) встановлюється на стілець 26, що пружно зв'язаний з верхньою напрямною 2. Працює пристрій таким чином. Важіль 24 відкидається і деталь 25 встановлюється на стілець 26 та закріплюється. Важіль встановлюється на місце і починається цикл обробки. Обертання шківа електродвигуна 12 через кліноремінну передачу 10 передається ведучому ролику 6. Ведучий ролик 6 передає рух абразивній стрічці 8, котра охоплює притиск 4 і ведений ролик 7 та натягується натяжним механізмом 9. Крім того, обертання вала 11 двигуна 12 через шків 15, кліноремінну передачу 14 передається на несучий шків 13. Таким чином, ролики 6 і 7 разом зі стрічкою 8 обертаються навколо притиску 4, котрий взаємодіє з поверхнею деталі 25, що має можливість самовстановлення завдяки пружному закріпленню стільця 26 на верхній напрямній 2. Система керування здатна виконувати потрібний цикл вмикання і вимикання та реверсування двигунів 16 і 18 по сигналах від кінцевих вимикачів 20, 21 та 22, 23. Тобто першим вмикається двигун 18 у прямому напрямку руху, потім двигун 16 - у прямому напрямку руху, потім двигун 18 - у зворотному і нарешті двигун 16 також у зворотному напрямку руху. Цей цикл повторюється потрібну кількість разів. На фіг. 2 сигнали х1 та х2 поступають від кінцевих вимикачів 21, 23, що фіксують початкові положення верхньої та нижньої напрямних, а сигнали x1 та x 2 - від кінцевих вимикачів 20, 22, що фіксують їх кінцеві положення, відповідно. Реле Р1 та РЗ вмикають прямий рух двигунів 18 та 16, а реле Р2 та РЗ їх зворотній рух. Запропонований винахід сприяє збільшенню продуктивності, якості обробки та усуненню ручної праці слюсарів інструментального виробництва, зокрема, матриць та прес-форм. Фіг. 1 2 30991 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3