Епоксидне зв’язуюче

Епоксидне зв’язуюче, яке містить епоксидну діанову смолу, пластифікатор і отверджувач, яке відрізняє ться тим, що як пластифікатор воно містить поліефір і аліфатичну смолу з наступним співвідношенням компонентів, мас. ч.: епоксидна діанова смола 100 отверджувач 13-15 пластифікатор: поліефір 8-12 аліфатична смола 25-35. (19) (21) u200714542 (22) 24.12.2007 (24) 10.04.2008 (46) 10.04.2008, Бюл. №7, 2008 рік (72) БУКЕТОВ АНДРІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, СТУХЛЯК ПЕТРО ДАНИЛОВИЧ, UA, ДОБРОТВОР ІГОР ГРИГОРОВИЧ, UA, ДОЛГОВ МИКОЛА АНАТОЛІЙОВИЧ, UA, ПАСТУ Х ОЛЕГ АН АТОЛІЙОВИЧ, U A (73) ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ІВАН А ПУЛЮЯ, U A 3 31563 Формування компаунду на основі епоксидної діанової смоли ЕД-20 та пластифікатора, що містить поліефір ПЕ-220 (8-12мас.ч.) і аліфатичну смолу ДЕГ-1 (25-35мас.ч.) дозволяє поліпшити реологічні властивості епоксидних композицій та знизити залишкові напруження у процесі експлуатації покриття. Введення поліефіру ПЕ-220 понад 12мас.ч. на 100мас.ч. ЕД-20 зумовлює підвищення залишкових напружень та зниження тиксотропних характеристик матеріалів внаслідок недостатнього зшивання компаунду. Введення поліефіру ПЕ-220 при концентраціях до 8мас.ч. знижує міжмолекулярну взаємодію у полімерному компаунді, що погіршує його фізико-механічні властивості. Введення аліфатичної смоли ДЕГ-1 при концентрації до 25мас.ч. призводить до зменшення інтенсивності дифузійних процесів у системі та хімічної взаємодії компаунду з металевою основою, а збільшення концентрації аліфатичної смоли понад 35мас.ч. зумовлює зниження релаксаційних характеристик матеріалу, пористості покриттів, внаслідок випаровування макромолекул при температурній полімеризації. Це значно знижує когезійну міцність систем, що позначається на їхніх фізико-механічних властивостя х. Таким чином, порівняно з відомими технічними рішеннями заявлений об’єкт має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сукупністю ознак. Епоксидний зв’язувач формують і наносять на поверхню за такою технологією. Дозування компонентів, гідродинамічне суміщення пластифікатора та епоксидної діанової смоли (ЕД-20) до отримання однорідної суміші, введення твердника (ПЕПА), вакуумування компо 4 зиції протягом 40-60хв. Отриману композицію протягом 60-80хв. наносять на попередньо обезжирену поверхню методом пневматичного розпилення або використовують як зв’язувач для полімеркомпозитних матеріалів. В таблиці 1 наведено приклади конкретного виконання композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їхні порівняльні властивості. Заявлений склад композиції і спосіб формування епоксидного зв’язувана має технікоекономічні переваги порівняно з прототипом: високі фізико-механічні властивості за рахунок раціонально підібраного складу інгредієнтів, що забезпечує високу когезійну міцність компаунду; достатні реологічні властивості та низькі показники залишкових напружень внаслідок підвищеної рухливості макромолекул при полімеризації, кращого змочування металевої основи та інтенсивного проходження релаксаційних процесів при експлуатації захисних покриттів; низька вартість, яка зумовлена використанням дешевих інгредієнтів композиції. Руйнівне напруження композитів при згинанні визначали згідно з ГОСТ 4648-71. Міцність епоксидних композитів при ударі досліджували з використанням маятникового копра згідно з ГОСТ 4765-73. Шкала вимірюваного приладу відградуйована так, що нуль знаходиться внизу, а максимальне значення відповідає висоті підйому маятника після руйнування зразка. При відомому куті підйому шкала вимірювального приладу фіксує робочий кут проходження маятника після руйнування зразка, розміри якого становили 60x10x8мм. Таблиця Епоксидний зв’язувач № 1 1 2 3 4 5 1 2 Компоненти Композиція згідно з винаходом І II III 3 4 5 2 Епоксидна діа100 нова смола Отверджувач 13 Антипірен Поліефір Алі фатична смола Контрольні приклади І 6 II 7 III 8 IV 9 V 10 VI 11 VII 12 Прототип VIII 13 IX 14 X 15 І 16 II 17 III 18 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 14 15 10 8 10 12 4 25 зо 35 15 12 15 13 13 Пластифікатор 6 10 10 12 20 25 35 25 15 14 14 17 20 8 10 12 8 10 10 14 16 5 7 10 35 25 35ю 40 50 Характеристики композитного матеріалу Руйнівне напруження при 52,1 54,6 53,2 48,0 49,2 50,8 54,7 53,2 50,7 51,9 52,0 46,3 45,1 32,1 33,2 33,8 згинанні, МПа Ударна 4,5 4,7 4,5 3,8 4,0 4,2 4,3 4,6 4,7 4,0 4,4 3,7 3,7 2,3 2,4 2,4 в’язкість, кДж/м 2 5 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 31563 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601