Нетканинний сорбційно-фільтруючий матеріал респіраторного призначення

Нетканинний сорбційно-фільтруючий матеріал респіраторного призначення, що містить сорбцій 3 31572 - прищепленого сополімера полікапроамідного волокна з полідиметиламіноетилметакрилатом, що має статичну обмінну ємність не менш, ніж 1,8мг-екв/г і 30% віскозного волокна довжиною 6075мм, а в якості дублюючого гігієнічного шару матеріал «спанбонд». Таким чином, поставлена задача досягається шляхом використання відходів аніонообмінних волокон і матеріалів на їх основі для виготовлення нового матеріалу голкопробивним засобом. Новим в корисній моделі, що заявляється, є те, що нетканинний голкопробивний сорбційнофільтруючий матеріал містить сорбційнофільтруючий шар з суміші65е 70% утилізованого аніонообмінного волокна - прищепленого сополімера полікапроамідного волокна з полідиметиламіноетилметакрилатом (ПДМАЕМА), що має статичну обмінну ємність (СОЄ) не менш, ніж 1,8мгекв/г і 30% віскозного волокна довжиною 60-75мм, а в якості дублюючого гігієнічного шару використовують матеріал «спанбонд» з поліпропіленових волокон. Віскозне волокно використовують для скріплення коротких іонообмінних волокон, що утворюються в процесі розволокнення іонообмінного матеріалу і розчісування іонообмінних волокон, а також для надання СФМ гнучкості і м'якості - обов'язкових властивостей фільтрів, які «вбудовуються» в каркас респіратора. СФМ що виготовлені відповідно до запропонованої сукупності ознак, мають необхідні для сорбційно-фільтруючи х матеріалів респіраторного призначення показники сорбційної ємності і розривного навантаження при значно меншій поверхневій густині і товщині матеріалу в порівнянні з прототипом. Нетканинні СФМ, які виготовлені з виходом за верхні і нижні граничні значення інтервалів, що заявляються, не відповідають вимогам що до СФМ 4 респіраторного призначення. Виготовлення зразків нетканинного СФМ респіраторного призначення (товщиною 4,0±0,5мм і поверхневою густиною 380±20г/м 2) здійснюють на голкопробивному агрегаті, де формують сорбційно-фільтруючий шар із суміші 60-80% утилізованого аніонообмінного волокна (сополімера полікапроамідного волокна з ПДМАЕМА, СОЄ=2,54мгекв/г) і 20-40% віскозного волокна, накладають його на дублюючий шар - матеріал «спанбонд» і з'єднують обидва шари голкопробивним засобом з боку сорбційно-фільтруючого шару (див. приклади 1-3): Приклад 1 З суміші, що містить 800г утилізованого аніонообмінного волокна (прищеплений сополімер полікапроамідного волокна з ПДМАЕМА) і 200г віскозного волокна, формують сорбційнофільтруючий шар, накладають його на дублюючий шар - матеріал спанбонд №15 і з'єднують обидва шари за допомогою голкопробивного агрегату шляхом проколювання з боку сорбційнофільтруючого шару. Приклад 2 Виготовлення зразків нетканинного сорбційнофільтруючого матеріалу респіраторного призначення здійснюють аналогічно прикладу 1 за винятком того, що використовують суміш волокон в кількості 700г утилізованого IB і 300г віскозного волокна. Приклад 3 Виготовлення зразків нетканинного сорбційнофільтруючого матеріалу респіраторного призначення здійснюють аналогічно прикладу 1 за винятком того, що використовують суміш волокон в кількості 600г утилізованого IB і 400г віскозного волокна. Сорбційні і фізико-механічні характеристики одержаних зразків СФМ наведені в Таблиці 1. Таблиця 1 Сорбційні і фізико-механічні характеристики зразків СФМ Розривне навантаження смужки 50´100мм, Н у подовжньому нау поперечному прямі напрямі Співвідношення іонообмінних і віскозних волокон, % СОЄ, мг-екв/г 60:40 1,53 48 97 70:30 2,07 63 125 3,4 · 1011 1,6 · 1011 80:20 2,18 53 114 6,7 · 1010 Як видно з Таблиці 1, при зростанні у СФМ змісту іонообмінних волокон питомий об'ємний електричний опір зменшується, що сприяє поліпшенню процесів разволокнення і розчісування волокна. Проте, при вмісті іонообмінних волокон менш або більш 70% міцність СФМ зменшується. Питомий об'ємний електричний опір, ом · см В Таблиці 2 наведені сорбційні і фізикомеханічні характеристики нетканинного голкопробивного СФМ, виготовленого з суміші 70% утилізованого іонообмінного волокна і 30% віскозного волокна, а для порівняння - прототипу. 5 31572 6 Таблиця 2 Сорбційні і фізико-механічні характеристики матеріалу Матеріал Що заявляється Прототип СОЄ, мг-екв/г сухого волокна 2,07 1,36 Поверхнева густина, г/м 2 365 550 Товщина, MM 3,7 4,5 Час* захисної дії пo HF, год. 11,46 1,08 * - випробування проведені при швидкості газо-повітряної суміші - 3см/с, відносної вологості повітря 75%, концентрації HF - 2,5мг/м 3. Нетканинний голкопробивний сорбційнофільтруючий матеріал, що заявляється, - сорбент кислих газів містить два шари: сорбційнофільтруючий шар, який виготовляється з суміші відходів разволоконенних іонообмінних матеріалів і виробництва іонообмінних волокон (прищеплено Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова го сополімера полікапроамідного волокна з полідиметиламіноетилметакрилатом) і віскозних волокон, а також дублюючий гігієнічний шар матеріалу «спанбонд». СФМ використовують для виготовлення протигазових фільтрів газоочисних устаткувань, зокрема, легких респіраторів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601