Спосіб виготовлення гнучкого абразивного інструменту

Способ изготовления гибкого абразивного инструмента, при котором на эластичную основу наносят основной слой полимерного связующего и абразив, производят формование заготовки, затем дополнительно наносят на поверхность зерен слой полимерного связующего и термообра- 3 батывают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ~ толщину основного слоя выбирают равной 1/3-1/2 высоты размера абразивного зерна. С > Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на полимерной основе и может найти применение при очистке поверхностей от ржавчины, снятии заусенцев и лакокрасочных покрытий. Известен способ изготовления абразивного инструмента, рабочая поверхность которого образована слоем отвержденной смеси связующего и абразивных зерен на подложке из вспененного эластомера [1]. Абразивный инструмент, полученный таким способом, при его высокой гибкости обладает низкой абразивной способностью. Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором на эластичную основу наносят основной слой полимерного связующего и абразив, производят формование заготовки, затем дополнительно наносят на поверхность зерен слой полимерного связующего и термообрабатывают [2]. и Недостатком известного способа является нанесение основного полимерного слоя связующего без учета размеров абразивного зерна, что приводит к снижению гибкости абразивного инструмента. Задачей изобретения является разработка способа изготовления гибкого абразивного инструмента, в котором путем выбора толщины основного слоя полимерного связующего достигают повышение режущих свойств инструмента с сохранением его гибкости. Поставленная задача решается следующим образом: в способе изготовления гибкого абразивного инструмента, при котором на эластичную основу наносят основной слой полимерного связующего и абразив, производят формование заготовки, затем дополнительно наносят на поверхность зерен слой полимерного связующего и термообрабатывают, согласно изобретению, ело )» W О 4590 толщину основного слоя выбирают равной 1/3 1/2 высоты размера абразивного зерна Способ осуществляют следующим обра зом. 5 На эластичную основу - стеклосетку, с помощью специального дозирующего устройства наносят основной слой полимерного связующего, например, жидкий бакелит, таким образом, чтобы высота полученного 10 слоя соответствовала 1/3-1/2 высоты размера используемого абразивного зерна. Затем равномерным слоем наносят стандартный корунд или электрокорунд заданной зернистости. При этом размер вы- 15 бранного зерна определяет толщину слоя основного связующего. После этого с помощью пресса производят формование заготовки. На пове рхнос ть зерен извлеченного из пресс-формы абразивного 20 инструмента дополнительно наносят слой полимерного связующего, после чего его термообрабатывают в термокамере при температуре 180-240°С в течение 2-4 ч. П р и м е р 1. Стеклосетку типа СПАП-3 25 (D - 178 мм, d = 22 мм) покрывают жидким бакелитом с образованием пленки связующего толщиной 40 мкм и укладывают в пресс-форму. Затем на поверхности стеклосетки равномерно распределяютэлектроко- 30 рунд с размером зерна 16 (160 мкм) и производят прессование. После извлечения из пресс-формы заготовки на поверхность зерен дополнительно наносят тонкий спой жидкого бакелита. Изделие помещают втер- 35 мокамеру и выдерживают в течение 4 ч при температуре 240°С. В примерах 2, 3, 4 и 5 способ осуществляют аналогичным образом, меняя только толщину основного слоя жидкого бакелита. 40 П р и м е р 6 (прототип). Абразивный инструмент изготавливают при толщине слоя жидкого бакелита 150 мкм и электрокорунда с размером зерна 16 (160 мкм). Для определения абразивной способности инструмент закрепляют посредством специальной оправки на электродрели и прижимают к кромке хромоникелевой стальной полосы толщиной 3 мм с силой 80 Н под углом 25 мин. Затем шлифуют в течение 9 мин. Степень абразивности (К) определяют как отношение массы снятого обрабатываемого материала (Н) к массе израсходованного шлифовального материала (гл). Изгибную жесткость изделий (Г), изготовленных при различной толщине полимерного слоя связующего, определяют как отношение P/h, где Р - величина постоянной нагрузки в 10 Н, приложенной к краю диска, ah- величина отклонения края диска от первоначального горизонтального положения под действием нагрузки Р. Результаты проведенных испытаний приведены в таблице. Как показали результаты испытаний, изготовление абразивного инструмента предлагаемым способом позволяет снизить его изгибную жесткость (повысить гибкость) за счет того, что слой основного полимерного связующего выбирают равным 1/3-1/2 размера абразивного зерна. А именно, при высоте слоя менее 1/3, несмотря на высокую гибкость инструмента, его абразивная способность мала, т.к. зерно слабо удерживается полимерным слоем связующего. Если же высота основного слоя полимерного свяэую- щего более 1/2, резко снижаются гибкость и абразивная спос обность инструмента, вследствие жесткого закрепления зерна в полимерной матрице. Таким образом, предлагаемый способ изготовления гибкого абразивного инструмента позволяет повысить режущие свойства инструмента, сохранив при этом его гибкость. 4590 Абразивный инс h слоя/ Н зерна Абразивная спо Изгибная жес т зующего, мкм трумент Высота слоя свя собность (К ) кос ть (Г), Н/ м 1 1/4 40 5,2 167 2 3 4 5 6 (прототип) 1/3 2/5 1/2 3/4 9/ 10 53 64 80 120 150 8,5 9,0 9,4 7,8 7,5 222 222 225 432 454 Упорядник Замовлення 589 Техред М.Моргентал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101