Зв’язуюче для склонаповнених прес-матеріалів

Изобретение относится к производству стеклонаполненных пресс-материалов и может быть использовано при изготовлении деталей конструкционного назначения для электро- и радиотехники, автомобильной промышленности, тракторостроения и других о траслей народного хозяйства. Известно связующее для стеклонаполненных пресс-материалов [1], включающее термореактивную смолу (фенольную и др.) и добавки. Недостатком известного технического решения является то, что материал, полученный на основе такого связующего, обладает пониженной устойчивостью к знакопеременным нагрузкам, повышенной липкостью, что отрицательно сказывается на производительности, а также имеет повышенную осыпаемость связующего в процессе сушки в местах изгиба при прохождении через валки установки для получения пресс-материала. Наиболее близким к предлагаемому является связующее для стеклонаполненных пресс-материалов [2], включающее бакелитовый лак марки ЛБС-20 с водным числом 40-250 см 3/100 г, анилин, фенолополивинилбутиральный клей марки БФ-4 или спиртовой раствор поливинилбутираля, стеарат кальция или цинка, при следующем соотношений компонентов (в мас.ч.): Бакелитовый лак ЛБС-20 (по сухому оста тку) 100 Поливинилбутираль (клей БФ-4) 25 Этиловый спирт 4 "Анилин 7 Стеарат кальция или цинка 1 Недостатком известного технического решений является то, что пресс-материал, полученный на основе такого связующего, обладает повышенной осыпаемостью и липкостью, а также низкой стойкостью к знакопеременным нагрузкам, что ограничивает его область применения. В основу изобретения поставленная задача получения связующего для стеклонаполненных прессматериалов, в котором новое количественное соотношение компонентов позволило бы повысить стойкость связующего к знакопеременным нагрузкам и снизить осыпаемость и липкость полученного пресс-материала и за счет этого повысить производительность и снизить пожароопасность производства, улучшить состояние окружающей среды и рабочей зоны производственного помещения, снизить трудозатраты, связанные с чисткой оборудования. Поставленная задача достигается тем, что в связующем для стеклонаполненных пресс-материалов, включающем бакелитовый лак, аналин, фенолополивинилбутиральный клей или спиртовой раствор поливинилбутираля и стеарат кальция или цинка, согласно изобретению, используют бакелитовый лак с водным числом 50-170 см 3/100 г при следующем соотношении компонентов (в мас.ч.): Бакелитовый лак с водным 100 числом 50-170 см 3/100 г (по сухому остатку) Анилин 0,14-1,4 Фенолополивинилбутирал 13-17 ьный клей или спиртовой раствор поливинилбутираля Стеарат кальция или цинка 0,9-1,9 Связующее получают следующим образом. В реактор загружают 100 мас.ч. (по сухому остатк у (по с.о.) бакелитового лака марки ЛБС-20 (ГОСТ 901-78) с водным числом 50-170 см 3/100 г, затем при постоянном перемешивании добавляют 12,86-16,70 мас.ч, (по с.о.) фенолоацетального клея марки БФ-4 (ГОСТ 12172-74) или 11-15%-ного раствора поливинилбутираля (СТП 1123010-13-87). После перемешивания в течение 25 мин добавляют 0,14-1,4 мас.ч. анилина (ГОСТ 313-77), перемешивают 15 мин, затем вводят 3,2-6,8 мас.ч. суспензии стеарата кальция или цинка, которую готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 1,17-2,47 мас.ч. ректификата паровоздушной смеси (ЛВС) (СТП 6-11-10-86-82), затем 0,9-1,9 мас.ч. стеарата кальция или цинка и 1,17-2,47 мас.ч., (0,14-0,3 по с.о.) клея БФ-4 или раствора ПВБ (количество клея (раствора ПВБ) равно количеству ректификата ПВС), Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего осуществляют в течение 25 мин. Водное число бакелитового лака марки ЛБС-20 определяется по следующей методике: в сухую колбу типа КнКШ (ГОСТ 10394-72) вместимостью 100 см 3 помещают 10-12 г лака, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г (весы лабораторные технические типа Т-200) и добавляют бюреткой (ГОСТ 20292-74) вместимостью 100см 3 по каплям дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) при постоянном перемешивании (взбалтывание) раствора до появления устойчивой мути. Температура воды и лака должны быть 20 1°С. За водное число принимают количество воды в см . которое вызывает помутнение 100 г лака. Водное число вычисляют по формуле: где V - объем добавленной дистиллированной воды, см m - масса лака, г Изобретение поясняется на следующих примерах. Πример 1. В реактор загружают 100 мас.ч. (по с.о.) бакелитового лака марки ЛБС-20 с водным числом 50 см 3/100 г, затем при постоянном перемешивании добавляют 12,86 мас.ч, клея БФ-4 (по с.о.), после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 0,14 мас.ч. анилина, перемешивают 15 мин и вводят 3,2 мас.ч. суспензии стеарата кальция. Суспензия стеарата кальция готовится следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 1,17 мас.ч. ректификата ПВС, затем 0,9 мас.ч. стеарата кальция, затем 1,17 мас.ч. (0,14 мас.ч. по с.о.) клея БФ-4. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего производят в течение 25 мин. Πример 2. В реактор загружают 100 мас.ч. (по с.о.) бакелитового лака марки ЛБС-20 с водным числом 50 см /100 г, затем при постоянном перемешивании добавляют 12,86 мас,ч. (по с.о.) спиртового раствора полмвинилбутираля (ПВБ). после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 0,14 мас.ч. анилина, перемешивают 15 мин, затем вводят 3,2 мас.ч. суспензии стеарата цинка. Суспензию стеарата цинка готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 1,17 мас.ч. ректификата ПВС, затем 0,9 мас.ч. стеарата цинка, затем 1,17 мас.ч. (0,14 мас.ч. по с.о.) спиртового раствора ПВБ. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего производят в течение 25 мин. Пример 3. В реактор загружают 100 мас.ч. (по с.о.) бекелитового лака ЛБС-20 с водным числом 100 см 3/100 г затем при постоянном перемешивании добавляют 14,78 мас.ч. (по с.о.) спиртового раствора ПВБ, после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 0,7 мас.ч. анилина перемешивают 15 мин, затем 5 мас.ч. суспензии стеарата кальция. Суспензию стеарата кальция готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 1,8 мас.ч. ректификата ПВС, затем 1,4 мас.ч. стеарата кальция, затем 1,8 мас.ч. (0,22 мас.ч. по с.о.) спиртового раствора ПВБ. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего производят в течение 25 мин. Πример 4. В реактор загружают 100 мас.ч. (по с,о.) бакелитового лака марки ЛВС -20 с водным числом 170 см 3/100 г, затем при постоянном перемешивании добавляют 16,7 мас.ч. (по с.о.) клея БФ-4, после чего перемешивают 25 мин, затем вводят 1,4 мас.ч. анилина, перемешивают 15 мин и вводят 6,8 м.ч. суспензии стеарата кальция, которая готовится следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 2,47 мас.ч. ректификата ПВС, затем 1,9 мас.ч. стеарата кальция, затем 2,47 мас.ч. (0,3 мас.ч. по с.о.) клея БФ-4. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего осуществляют в течение 25 мин. Πример 5. В реактор загружают 100 мас.ч. (по с,о.) бакелитового лака марки ЛБС-20 с водным числом 170 см 3/100 г затем при постоянном перемешивании добавляют 16,7 мас.ч. (по с.о.) клея БФ-4, после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 1,4 мас.ч. анилина, перемешивают 15 мин, а затем вводят 6,8·мас.ч. суспензии стеарата цинка, которую готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 2,47 мас.ч. ректификата ПВС, затем 1,9 мас.ч. стеарата цинка, затем 2,47 мас.ч. (0,3 мас.ч. по с.о.) клея БФ-4. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего осуществляют в течение 25 мин. Πример 6 (контрольный). В реактор при включенной мешалке загружают 100 мас.ч. (по с.о.) бакелитового лака ЛБС-20 с водным числом 45 см/100 г, затем при постоянном перемешивании добавляют 12,48 мас.ч. (по с.о.) клея БФ-4, после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 0,13 мас.ч. анилина, перемешивают 15 мин, затем вводят 2,8 мас.ч. суспензии стеарата кальция. Суспензию готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 1 мас.ч. ректификата ПВС, затем вводят 0,8 мас.ч. стеарата кальция и 1 мас.ч. (0,12 мас.ч. по с.о.) клея БФ-4. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего производят а течение 25 мин. Полученный материал липкий, вследствие чего происходит налипание связующего на узлы оборудования, и следовательно, снижается производительность. Πример 7 (контрольный). В реактор загружают 100 мас.ч. (по с.о.) бакелитового лака марки ЛБС-20 с водным числом 180 см 3/100 г, затем при постоянном перемешивании добавляют 17,49 мас.ч. (по с.о.) клея БФ-4, после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 1,5 мас.ч. анилина, перемешивают 15 мин и вводят 7,2 мас.ч. суспензии стеарата кальция. Суспензию готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 2,6 мас.ч. ректификата ПВС, затем 2,0 мас.ч. стеарата кальция затем 2,6 мас.ч, (0,31 мас,ч, по с.о.) клея БФ-4. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего производят в течение 25 мин. Полученный пресс-материал липнет, вследствие чего происходит налипание связующего на узлы оборудования и, соответственно, снижается производительность. Пример 8 (контрольный). В реактор загружают 100 мас.ч. (по с.о.) бакелитового лака марки ЛБС-20 с водным числом 45 см 3/100 г. затем при постоянном перемешивании добавляют 12,48 мас.ч. (по с.о.) спиртового раствора ПВБ, после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 0,13 мас.ч, анилина, перемешивают 15 мин, затем вводят 2,8 мас.ч. суспензии стеарата цинка. Суспензию готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 1 мас.ч. ректификата ПВС, затем 0,8 мас.ч. стеарата цинка, затем 1 мас.ч. (0,12 мас.ч. по с.о.) раствора ПВБ. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемещение осуществляют в течение 25 мин. Пример 9 (контрольный). В реактор загружают 100 мас.ч. (по с.о.) бакелитового лака марки ЛБС-20 с водным числом 180 см 3/100, затем при постоянном перемешивании добавляют 17,49 мас.ч. (по с.о.) раствора ПВБ, после чего перемешивают 25 мин, затем добавляют 1,5 мас.ч. анилина, перемешивают 15 мин и вводят 7,2 мас.ч. суспензии стеарата цинка. Суспензию готовят следующим образом: в реактор при включенной мешалке загружают 2,6 мас.ч. ректификата ПВС, затем 2,0 мас.ч. стеарата цинка и 2,6 мас.ч. (0,31 мас.ч. по с.о.) раствора ПВБ. Суспензию перемешивают в течение 40 мин до получения однородной смеси. После загрузки всех компонентов окончательное перемешивание связующего осуществляют в течение 25 мин. Полученный прессматериал липнет и происходит налипание связующего на узлы оборудования. Свойства пресс-материалов по примерам 1-9 (6-7-контрольные) в сравнении с прототипом представлены в таблице (стр.8). Использование предлагаемого изобретения позволит: 1. Вследствие устойчивости к знакопеременным нагрузкам расширить область применения прессматериалов при изготовлении изделий, которые испытывают вибрационные нагрузки. 2. Улучшить состояние окружающей среды и рабочей зоны производственного помещения, вследствие уменьшения осыпаемости и пыления связующего, уменьшения анилина в рабочей зоне. 3. Снизить пожароопасность производства из-за снижения выбросов растворителя. 4. Повысить производительность не менее чем на 16%. 5. Снизить расход сырья и материалов не менее чем на 6%. 6. Снизить время технологических простоев оборудования, связанное с чисткой оборудования. 7. Снизить трудозатраты, связанные с чисткой оборудования. 8. Увеличить стойкость к знакопеременным нагрузкам.