Спосіб одержання синтетичного воска

Изобретение касается производства восков, в частности получения синтетического воска, используемого для изготовления полирующих средств, например обувных кремов. Цель - снижение пыленакопления восковых пленок. Для этого ведут этерификацию синтетических высокомолекулярных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции 0(0-С16 при температуре 150-170°С и остаточном давлении 150-500 мм рт.ст, в присутствии окиси цинка, которую до реакции предвари-*1 тельно смешивают с высокомолекулярными жирными кислотами при температуре 100—110°С и остаточном давлении 450 550 мм рт.ст. Эти условия позволяют снизить в 2 раза пыпенакопление полирующих средств. 1 таил. (Л с Изобретение относится к производству синтетических восков, используемых Для изготовления полирующих средств, в частности обувных кремов. Целью изобретения является понижение пыленакопления восковых пленок. .В расплавленные синтетические жирные кислоты вводят окись цинка при температуре 100—110°С и остаточном давлении 450-550 мм рт.ст..и перемешивают в течение 30-60 мин, после чего добавляют моноэтаналамиды и осуществляют процесс этерификации при температуре Ї50-170 С и остаточном давлении 150-500 мм рт.ст. в течение 3 ч. Процесс этернфикации осуществля10-91 / "• т ют в герметичном аппарате с мешалкой, аппарат соединен с вакуумной линией, имеет подогрев до нужных температур. На первом этапе удаление воды из смеси жирных кислот и окиси цинка осуществляют в результате нагрева реакционной массы до 100-110°С и снижения давления до 450-550 мм рт.ст. На втором этапе удаление воды из реакцион!нон массы, т.е. после введения моноэтаноламидов C t 0 - C ! 6 осуществляют в результате нагрева реакционной мас' сы до 15О-17О°С при остаточном давлении 150-500 мм рт.ст. П р и м е р 1. В реактор помещают 55 г расплавленных СМК 35 00 СЛ СЛ 1635500 0,5 г окиси цинка и при температуре 100°С и остаточном давлении "• 450 мм р т . с т , перемешивают в течение 60 мин. Но завершении выделения воды , в реакционную массу вводят 45 г моноэтаноламидов C ( 0 - C t g , поднимают температуру и осуществляют процесс этерификации при температуре 1Ь0°С и остаточном давлении 150 мм р т . с т . в те- ю чение 3 ч . П р и м е р 2 . В реактор помещают 55 г расплавленных С К С^-С^д и Ж 0,5 г окиси цинка, поднимают температуру до 110°С и при остаточном дав- 15 лении 550 мм рт.ст, массу перемешива-. ют в течение 30 мин до прекращения выделения воды. Затем вводят 45 г моноэтаноламидов С< 0 -С 1 б и при температуре 170°С 20 и остаточном давлении 500 мм р т . с т . проводят этерификацито в течение 3 ч . П р и м е р З . В реактор помещают 55 г расплавленных С К C^-C^Q и Ж 0,5 г окиси цинка при 105°С и оста25 точном давлении 500 мм р т . с т . , массу ! перемешивают в течение 40 мин» Затем вводят 45 г моноэтаноламидов С