Установка для утилізації викидів вуглеводневих парів

1. Установка для утилізації викидів вуглеводневих парів, що містить вхідний патрубок, з можливістю підключення до резервуара (газгольдера), холодильну машину, систему трубопроводів з регулювальними вентилями, яка відрізняється тим, що вона оснащена рідиннокільцевим компресором, установленим між резервуаром (газгольдером) і холодильною машиною, при цьому за рідинно-кільцевим компресором встановлений збірник конденсату. 2. Установка для утилізації викидів вуглеводневих парів за п. 1, яка відрізняється тим, що вона додатково оснащена збірником конденсату, встановленим перед рідинно-кільцевим компресором.для утилізації викидів вуглеводневих 3. Установка парів за пп. 1, 2, яка відрізняється тим, що U 2 (19) 1 3 усмоктувальним патрубком ежектора, двосекційний сепаратор, секції якого оснащені придонними розподільними колекторами і розділені послідовно встановленими центральною, нижньою і верхньою перегородками. Вихід ежектора з'єднаний із входом придонного розподільного колектора першої секції сепаратора, а вхідний патрубок розподільного колектора другої секції сепаратора розміщений над нижньою перегородкою, при цьому установка оснащена конденсатором, встановленим між вхідним патрубком пристрою і усмоктувальним патрубком ежектора. Крім цього, установка постачена датчиком температури рідини в сепараторі, трубопроводом охолоджуючої води і двома регульованими клапанами, при цьому вихід трубопроводу охолоджуючої води з'єднаний із входом першого регульованого клапана, вихід якого підключений до другої секції сепаратора, а його вихід з'єднаний з приямком забрудненої води, при цьому керуючи входи регульованих клапанів підключені до виходу датчика температури рідини в сепараторі. Установка також є стаціонарною [патент України №74312 від 15.11.05. МПК B01D53/14, Бюл.№11, 2005p.] Визначеним недоліком цієї установки є залежність його від погодних умов, залежність від водопостачання, значні витрати матеріалів, а також не вирішення до кінця екологічної проблеми. За прототип запропонованої корисної моделі прийнятий стенд для видобування парів бензину з викидних газів, що містить ємність для конденсації вуглеводневих парів, що з'єднана з сполученим резервуаром, розділеним перегородкою, в котрій закріплений центральний стакан визначаючий необхідний запас суспензії для підтримання оптимального гідравлічного режиму, патрубки підводу та відводу, розподілювач вуглеводневих парів з прорізями, на якому міститься змійовик випарника холодильної машини [патент України №15629 від 30.06.97., МПК F25J1/02 30.06.97. Бюл.№3]. Стенд виготовляється як стаціонарна установка. Недоліком цього стенду є невелика ступінь вилучення вуглеводневих парів, а також відносно великі енергетичні витрати на охолоджування суспензії. Задачею корисної моделі є розробка установки для утилізації викидів вуглеводневих парів, яка забезпечить якісний відбір вуглеводневих парів за рахунок збільшення ступеню їх вилучення та зменшення енергетичних витрат установки з підвищенням її мобільності, що забезпечуватиме ефективну роботу установки в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що в установці для утилізації викидів вуглеводневих парів, що включає вхідний патрубок, з можливістю підключення до резервуару (газгольдеру), холодильну машину, систему трубопроводів з регулювальними вентилями, згідно корисної моделі установка оснащена рідинно-кільцевим компресором, установленим між резервуаром (газгольдером) і холодильною машиною, випарник котрої є збірником конденсату, встановленим за рідинно-кільцевим компресором. Крім того, установка додатково оснащена збірником 32587 4 конденсату, встановленим перед рідиннокільцевим компресором. При цьому, установка виконана у вигляді блока, який містить випарник і конденсатор, між котрими розташований компресор. Крім того, установка оснащена барботажною ємністю. При цьому установка розміщена на платформі з можливістю переміщення. Крім того, установка оснащена системами контролю тиску, температури і вологості. При цьому, в якості робочого тіла рідинно-кільцевого компресора використовується дизпаливо. Таким чином вказаний вище технічний результат, який досягається в процесі експлуатації корисної моделі, забезпечується ознаками, які відрізняють її від ознак подібних утилізаційний установок, описаних згідно відомого рівня техніки, зокрема у винаході, прийнятому за прототип. Завдяки оснащенню утилізаційної установки рідинно-кільцевим компресором, що дозволяє не тільки відсмоктувати вуглеводневі пари при температурі приблизно 40°С, але й стиснути їх до тиску 2-3кгс/см2 при температурі приблизно 60°С, в результаті чого частина парів (12-15%) (пентан, гексан) в наслідок досягнення вуглеводними парами критичних параметрів, переходять в рідину і тому не потрапляють в холодильну машину, що зменшує енерговитрати. Тому ж, робочим тілом рідинно-кільцевого компресора є дизпаливо, яке є змазкою для підшипників ковзання рідиннокільцевого компресора. Крім цього, запропонована установка постачена збірниками конденсату, які з'єднані з ємністю для збору конденсату. Установка не має між ступеневих робочих клапанів, що зменшує енергетичні витрати на перекачку вуглеводневих парів. На кресленні 1 схематично зображена запропонована установка. Установка містить збірник конденсату - 1, рідинно-кільцевий компресор з електричним двигуном - 2, другий збірник конденсату - 3, ємність для збору конденсату - 4, холодильну машину - 5, яка в свою чергу включає випарник - 6, конденсатор - 7, компресор - 8, регулювальний вентиль - 9. Окрім того установка має пристрої для відводу конденсату - 10, 11, вхідний патрубок - 12, систему трубопроводів - 13, барботажню ємність -14, АСУ 15 - яка контролює тиск на вході і виході компресора, температуру на вході і виході компресора, роботу холодильної машини, вологість вуглеводневих парів, - платформу - 16, резервуар (газгольдер) -17* (Може не входити в установку, а являтися елементом технологічного ланцюга об'єкту.). Установка працює наступним чином: Вуглеводневі пари через вхідний патрубок 12 і по трубопроводу 13 відсмоктуються із резервуара (газгольдера) 17* рідинно-кільцевим компресором 2 - на вході якого встановлений збірник конденсату 1, - які стискуються до тиску 2-3кгс/см2 і в наслідок чого частина парів, а саме пентан і гексан досягають критичних параметрів і переходять в рідкий стан, збираються у збірнику конденсату 3, який встановлений після компресора 2. Залишкова частина вуглеводневих парів, а саме пропан, ізобутан та повітря поступають до випарника 6 5 32587 холодильної машини 5, де охолоджуються до температури -15 - 20°С за рахунок кипіння рідинного холодильного агента від тепла, що він відбирає у вуглеводневих парів. Циркуляцію робочої речовини забезпечує компресор 8, який відсмоктує робочу речовину, що випарує, стискує його до тиску конденсації при температурі охолоджуючого повітря. В конденсаторі 7 пари робочої речовини переходять в рідкий стан, віддаючи теплоту охолоджуючому повітрю, після чого рідка робоча речовина через регулюючий вентиль 9 прямує до випарника 6. Із збірників конденсату 1,3 та випарника 6 рідинна фракція збирається в ємність для збору конденсату 4, після чого може бути повернена в резервуар 17*. Частина не сконденсованих вуглеводневих парів і повітря поступають до барботажній ємності 14, де не сконденсовані вуглеводні пари утримуються шаром води, а повітря пройшовши крізь шар води, Комп’ютерна верстка О. Рябко 6 виводиться до атмосфери. Контроль за роботою холодильної установки, за тиском та температурою на вході і виході компресора, за вологістю вуглеводневих парів бере на себе АСУ 15. Температура вуглеводневих парів після компресора, внаслідок стиску, не перебільшує 60°С, що дає можливість частині вуглеводневих парів без теплообмінника перейти в рідинну фазу, яка виводиться з установки і в подальшому процесі охолодження не приймає участі, що дозволяє знизити потужність холодильної машини. Відсутність робочих клапанів між ступеневих комунікацій також знижує витрачену потужність на прокачування вуглеводневої суміші. Установка також не є чутливою до переміни составу вуглеводневих парів, котрі могуть відрізнятися в залежності від сорту нафтопродуктів. Все це безумовно вказує на ефективність установки. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601