Пристрій для рекуперації розчинника із шламу дистилятора машин хімчистки текстильних виробів
Номер патенту: 3296
Опубліковано: 27.12.1994
Автори: Юношев Володимир Григорович, Омельченко Алла Максимівна, Разінков Іван Єгорович
Формула / Реферат
1. Устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий, содержащее вакуумный насос, бак-испаритель, водоотделитель и теплообменник, включающий корпус, связанный трубопроводами с баком-испарителем, и водоотделителем, и змеевик, соединенный с магистральной и канализационной системами, отличающееся тем, что вакуумный насос выполнен водокольцевым и соединен всасывающим трубопроводом с полостью бака-испарителя, а нагнетающим - с полостью теплообменника, причем последний заполнен покрывающей змеевик жидкостью, в которой расположен трубопровод подачи паро-воздушной смеси от бака-испарителя, при этом теплообменник имеет выполненные на разных уровнях в его корпусе дополнительные отверстия, одно из которых выполнено в верхней части корпуса и служит для соединения его полости с дренажной системой, а другое выполнено в средней части корпуса и служит для соединения с вакуумным водокольцевым насосом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеет обратный клапан, установленный в нагнетательном трубопроводе насоса, и управляемые клапаны, один из которых установлен в трубопроводе, связывающем бак-испаритель с корпусом теплообменника, а другой установлен во всасывающем трубопроводе насоса.
Текст
Изобретение относится к оборудованию для бытового обслуживания населения, в частности, к устройствам для рекуперации растворителя в дистилляционных установках, используемых на предприятиях химчистки. Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому результату является вакуумная дистилляционная установка [1]. Известное устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий содержит вакуумный насос, бак-испаритель, водо-отделитель и теплообменник. Теплообменник включает корпус, связанный трубопроводами с баком-испарителем и водоотделителем. Устройство содержит также змеевик, соединенный с магистральной и канализационной системами. Основными недостатками известного устройства являются сложность, низкая производительность, а также недостаточная экономичность. Это обусловлено тем, что в известном устройстве для достижения количества извлеченного растворителя из шлама, соответствующего экологически безопасным нормам, требуется длительное время работы установки, т.к. производительность установки ограничена пропускной способностью теплообменника, площадь для контакта с паровоздушной смесью которого в процессе конденсации растворителя определяется поверхностью змеевика. Для ускорения процесса создания вакуума в установке дополнительно используется специальный паровой эжектор, что усложняет конструкцию. Кроме того, в известной установке вакуумный насос работает в течение всего те хнологического цикла, что не экономично., т.к. увеличивает затраты электроэнергии и т.д. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки путем нового выполнения элементов и связей между элементами, что позволяет обеспечить возможность работы устройства в два периода, в первом из которых используется острый пар, а во втором - вакуум, и таким образом подготовить устройство для быстрого достижения вакуума во втором периоде, а это способствует упрощению конструкцию, повышению экономичности и производительности. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий, содержащем вакуумный насос, бак-испаритель, водоотделитель и теплообменник, включающий корпус, связанный трубопроводами с баком-испарителем и водоотделителем, и змеевик, соединенный с магистралью и канализационной системами, согласно изобретению, вакуумный насос выполнен водокольцевым и соединен всасывающим трубопроводом с полостью бака-испарителя, а нагнетающим - с полостью теплообменника, причем последний заполнен покрывающей змеевик жидкостью, в которой расположен трубопровод подачи паровоздушной смеси от бака-испарителя, при этом теплообменник имеет выполненные на разных уровнях в его корпусе дополнительные отверстия, одно из которых выполнено в верхней части корпуса и служит для соединения его полости с дренажной системой, а другое выполнено в средней части корпуса и служит для соединения с вакуумным водокольцевым насосом. Устройство имеет обратный клапан установленный в нагнетательном трубопроводе насоса и управляемые клапаны, один из которых установлен в трубопроводе, связывающем бак-испаритель с корпусом теплообменника, а другой установлен во всасывающем трубопроводе насоса. Наличие в устройстве связи бака-испарителя с теплообменником непосредственно и через вакуумный водокольцевой насос, а также системы клапанов позволяет обеспечить работу устройства в два периода: первый, когда производится выпаривание растворителя с использованием острого пара при наличии давления в системе, и второй, когда выпаривание происходит с использованием вакуума. При этом наличие первого периода обеспечивает подготовку системы для быстрого достижения вакуума без применения парового эжектора и дает возможность экономить ресурсы, необходимые для работы устройства. Дополнительная связь BВH с теплообменником через отверстие в корпусе, которое расположено на среднем уровне промежуточной жидкости в нем, обеспечивает возможность использования последней для работы ВВН. Это повышает экономичность установки. Наличие жидкости в корпусе теплообменника и отверстия, связанного с дренажной системой и располагаемого на верхнем уровне промежуточной жидкости в корпусе теплообменника, позволяют использовать корпус теплообменника в качестве дополнительного водоотделителя и обеспечить слив отделенной воды через дренажную систему в канализационную. Наличие охлаждаемой хладагентом жидкости в полости корпуса теплообменника, куда непосредственно подается паровоздушная смесь, позволяет увеличить площадь контакта последней в процессе теплообмена, что повышает его интенсивность и увеличивает производительность. Устройство поясняется чертежом, где представлена его функциональная схема. Устройство для рекуперации содержит бак-испаритель 1, соединенный с системой подачи глухо го 2 и острого 3 пара. В состав устройства также входят теплообменник 4, непосредственно подключенный к бакуиспарителю трубопроводом 5, водоотделитель 6 и вакуумный водокольцевой насос (ВВН) 7. Теплообменник 4 включает корпус 8, заполненный жидкостью, и змеевик 9, через который пропускается вода из магистральной системы. Жидкость в корпусе 8 теплообменника 4 покрывает змеевик 9 и в ней установлена труба 10, подключенная к трубопроводу 5, для подачи паровоздушной смеси. Выходное отверстие трубы 10 всегда находится в жидкости. Корпус 8 теплообменника 4 связан трубопроводом 11 с водоотделителем 6, а трубопроводом 13 с ВВН 7, который, в свою очередь, нагнетательным трубопроводом 13 связан с полостью корпуса 8, а всасывающим 14 с баком-испарителем 1. В тр убопроводе 5 и 14 установлены управляемые клапаны 15 и 16 соответственно. В трубопроводе 13 установлен обратный клапан 17. Корпус 8 теплообменника 4 соединен трубопроводом 18 с дренажной системой. Отверстие для трубопровода 12 в корпусе 8 выполнено на заданном среднем уровне жидкости, находящейся в нем, а отверстие трубопровода 18 определяет верхний уровень жидкости в теплообменнике 4. Управление клапанами 15 и 16 в процессе работы и включение ВВН 7 может осуществляться в автоматическом режиме с помощью блока управления (не показан). Для выключения острого пара по окончании первого периода работы используется клапан 19. Устройство работает следующим образом. На первом периоде работы клапан 15 открыт, клапан 16 закрыт. При подаче глухого и острого пара в бак испаритель 1 образуется паровоздушная смесь, которая по трубопроводу 5 поступает в теплообменник 4 и, проходя через жидкость в его корпусе 8, конденсируется, отдавая ей тепло. В свою очередь, жидкость в корпусе 8 охлаждается водой из магистрали, протекающей в змеевик 9. Сконденсированная и охлажденная из паровоздушной смеси жидкость разделяется в полости корпуса 8 на верхний и средний слои (воду) и нижний слой (растворитель). Растворитель по трубопроводу 11 поступает в водоотделитель 6, а вода отводится по трубопроводу 18 в дренажную систему. Во втором периоде клапаном 19 выключается острый пар, клапан 15 закрывается, а клапан 16 открывается. Включается ВВН 7 и паровоздушная смесь начинает поступать из бака испарителя 1 в холодильник 4 по трубопроводам 14 и 13 через ВВН 7 и обратный клапан 17. При этом благодаря работе ВВН 7 в баке-испарителе образуется вакуум, что ускоряет процесс извлечения растворителя из шлама. Процесс конденсации и охлаждения паровоздушной смеси производится в теплообменнике 4 аналогично первому периоду. При этом по трубопроводу 12 промежуточной жидкостью из средней части полости корпуса 8 теплообменника производится подпитка ВВН 7, обеспечивая его функционирование. После окончания процесса обработки шлама клапаны 15 и 16 закрываются одновременно с выключением ВВН 7. Положительный эффект от использования заявляемого устройства по сравнению с прототипом может быть получен за счет упрощения устройства, обеспечения его экономичности и повышения производительности. Это создается за счет использования в качестве вакуумного устройства водокольцевого вакуумного насоса (ВВН), включенного между баком-испарителем и теплообменником параллельно уже имеющейся непосредственной их связи, и системы клапанов, что позволяет получить два периода работы установки: с острым паром и под вакуумом. Наличие жидкости в полости корпуса теплообменника, контактирующей с паровоздушной смесью обеспечивает интенсивную конденсацию ее и разделение на две фракции. Сокращение времени рекуперации растворителя из шлама до экологически безопасных норм его содержания и наличие связи полости корпуса теплообменника с ВВНН позволяют сократить затраты ресурсов (пар, вода, электроэнергия) и оборудования на реализацию техпроцесса рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDevice for recuperation of solvent from slime of distiller of machines of chemical cleaning
Автори англійськоюRazinkov Ivan Yehorovych, Omelchenko Alla Maksymivna, Yunoshev Volodymyr Hryhorovych
Назва патенту російськоюУстройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий
Автори російськоюРазинков Иван Егорович, Омельченко Алла Максимовна, Юношев Владимир Григорьевич
МПК / Мітки
МПК: D06F 43/00
Мітки: шламу, текстильних, дистилятора, машин, розчинника, хімчистки, рекуперації, пристрій, виробів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-3296-pristrijj-dlya-rekuperaci-rozchinnika-iz-shlamu-distilyatora-mashin-khimchistki-tekstilnikh-virobiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для рекуперації розчинника із шламу дистилятора машин хімчистки текстильних виробів</a>
Попередній патент: Спосіб виготовлення волоконного пластмасового стержня для засобів письма
Наступний патент: Пристрій магнітного запису з адаптивним підмагнічуванням
Випадковий патент: Спосіб очистки водного фільтрату звалищ твердих побутових відходів