Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Концентрат мастильно-холодильної рідини для механічної обробки металів, що містить нафтову оливу, неіоногенний емульгатор, продукт термічної обробки рослинної олії триетаноламіном у присутності гідроксиду калію при масовому співвідношенні, відповідно 2,3-7:0,66-2:0,5, який відрізняється тим, що концентрат додатково містить продукт взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот із амінами при мольному співвідношенні 1:1-1:2, відповідно, та олеїнову кислоту при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:

неіоногенний емульгатор

0,5-5

продукт переестерифікації рослинної олії з триетаноламіном у присутності гідроксиду калію (при масовому співвідношенні 2,3-7:0,66:2:0,5, відповідно)

6-35

олеїнова кислота

1-4

продукт взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот із амінами (при мольному співвідношенні 1:1-1:2, відповідно)

0,5-3,5

нафтова олива

до 100.

Текст

Корисна модель, що заявляється, відноситься до мастильних матеріалів для механічної обробки металів, а конкретно до мастильно-холодильних технологічних засобів, і може бути використаний на металообробних підприємствах різних галузей народного господарства. Відомий емульсол [патент UA №10991, кл. С10М173/00, 1996] мастильно-холодильної рідини для механічної обробки металів, що містить, мас. %: Неіоногенний емульгатор 5-8 Продукт переестерифікації ріпакової олії триетаноламіном (у присутності гідрооксиду калію) 13-25 Нафтова олива До 100. Співвідношення між ріпаковою оливою, триетаноламшом і гідрооксидом калію має бути в межах: 2,3-7:1-2:0,5. Даний емульсол забезпечує при концентрації 5-10% у воді нормальну обробку металів різанням, емульсії його відносно стабільні, але мають недостатньо високі мийні і антикорозійні властивості і не захищають оброблювані вироби і верстатне обладнання від корозії. За технічною сутністю емульсол найближчий до складу, що заявляється, і він прийнятий нами за прототип. Завданням корисної моделі, що заявляється, є створення мастильно-холодильної рідини (МХР), що має високі антикорозійні та мийні властивості. Поставлене завдання розв'язується тим, що склад концентрату мастильно-холодильної рідини, містить нафтову оливу, неіоногенний емульгатор, продукт переестерифікації рослинної олії триетаноламіном у присутності гідроксиду калію, додатково містить продукт взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот з амінами та олеїнову кислоту при наступному співвідношенні компонентів у мас. %: Неіоногенний емульгатор 0,5-5 Продукт переестерифікації рослинної олії з триетаноламіном у присутності гідроксиду калію (при масовому співвідношенні 2,3 -7:1-2:0,5, відповідно) 16-35 Олеїнова кислота 1-4 Продукт взаємодії алкіл заміщених саліцилових кислот із амінами (при мольному співвідношенні 1:1-1:2, відповідно) 0,5-3,5 Нафтова олива До 100. Продукт взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот з амінами готують нагріванням їхньої суміші при температурі 100-120°С. Для одержання продукту взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот з амінами використовують: Алкілсаліцилові кислоти одержують алкілуванням фенолу олефінами, переважно олігомерами етилену фракції С14-20, взаємодією одержаного алкілфенолу з гідроксидом натрію, подальшим обробленням обезводненого алкілфеноляту натрію вуглекислим газом та взаємодією одержаної натрійової солі 30%-ою соляною кислотою. Як аміни можливі моноетаноламін, діетаноламін, триетаноламін, етилендіамін, діетилентриамін, триетилентетрамін та ін. Як олеїнову кислоту можна використовувати олеїнову кислоту за ГОСТ 7580-91. Як нафтову оливу використовують оливи індустріальні загального призначення за ГОСТ 20799-25 марки И12А, И-20А, Славол ОБ 300 за ТУ У 13932946.027-2001, оливу веретенну за ТУ 38 УРСР 2-01-202-75, дистилят трансформаторної оливи за ТУ 38. 101575-75. Як неіоногенний емульгатор застосовуються: - оксіетильований моноалкілфенол на основі тримерів пропілену, що виробляється промисловістю під назвою Неонол АФ 10-12 за ТУ 38 507 27-87, - оксіетильовані первинні жирні спирти фр. С12-С14, що виробляються промисловістю під назвою Синтанол АЛМ-10 за ТУ 6-14-864-88, - інші оксіетильовані поверхнево-активні речовини рівноцінні за якістю. Продукт переестерифікації одержують взаємодією рослинної олії із триетаноламіном у присутності гідроксіду калію при температурі 100-120°С у середовищі мінеральної оливи. Для одержання продукту переестерифікації використовують рослинну (наприклад, ріпакову олію за ГОСТ 8988-77) олію, технічний триетаноламін за ТУ 6-02-916-79, гідроксид калію за ГОСТ 9285-78. Концентрат мастильно-холодильної рідини одержують простим змішуванням компонентів. Застосовується МХР у вигляді 2-5% водних емульсій. У Табл.1 наводяться приклади запропонованого концентрату мастильно-холодильної рідини. У Табл.2 наводяться фізико-хімічні властивості зразків концентрату мастильно-холодильної рідини. Для одержання зразків МХР, що заявляється, були взяті відповідно продукти переестерифікації ріпакової олії (Табл.3), та продукти взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот з амінами (Табл.4). Для доказу ефективності концентрату, що заявляється, МХР здійснювалися порівняльні випробування його 2%-них емульсій з 2%-ною емульсією відомого концентрату МХР за прототипом, що містить у мас. %: Неіоногенний емульгатор 7 Продукт переестерифікації ріпакової олії триетаноламіном (у присутності гідроокису калію) при 19 їхньому співвідношенні 2:6:1,5, відповідно Нафтова олива До 100. Антикорозійні властивості оцінювали за методом відбитків,який базується на властивості чавуну реагувати з корозійно-активними робочими мастильно-холодильними рідинами, утворюючи продукти корозії: на круглий паперовий фільтр діаметром 50мм, поміщений у чашку Петрі, з допомогою шпателя рівномірно наносять (2±0,1г) чавунних стружок. Мірною піпеткою відбирають 2мл. ретельно змішаних емульсій МХР і рівномірно змочують стружку на фільтрі. Чашку Петрі закривають кришкою і витримують при кімнатній температурі протягом двох годин. Потім стружки усувають, паперовий фільтр занурюють на п'ять секунд у петролейний ефір і просушують при кімнатній температурі. Випробування проводять паралельно у двох чашках Петрі. Емульсія МХР уважається такою, що витримала випробування, якщо на фільтрувальному папері повністю відсутні корозійні плями. У випадку наявності корозійних плям ступінь корозію оцінюють за такою схемою: Ступінь корозії в балах 0 1 2 3 Значення Відсутність корозії Сліди корозії Легка корозія Помірна корозія 4 Зовнішній вигляд фільтра Без змін До трьох плям діаметром 1мм Плями з розміром 1мм по всій поверхні Сильна корозія Результати паралельних визначень (ступінь корозії в балах) не повинні відрізнятися більше ніж на один ступінь корозії. За результат випробувань приймається більший ступінь корозії. Мийну здатність визначали ваговим методом, сутність якого полягає у визначенні ступеня відмивання забруднень з поверхні металевих пластинок. Мийну здатність зразків оцінювали на лабораторній мийній установці методом занурення в емульсію МХР при постійному перемішуванні з допомогою мішалки, з постійним числом обертів 120об/хв. Тривалість змивання становила 10хв. При температурі 20°С. Як модельний забруднювач застосовували склад, композицію такого складу, мас. %: Масло індустріальне И-20а ГОСТ 20799-75 98 Графіт ГОСТ 8295-73 1 Пил чавуну СЧ-20 1. Забруднювач наносився з допомогою скляної палички на поверхню пластини рівномірним шаром. Кількість нанесеного забруднювача становила 0,10-0,15г. Після змивання пластинки висушували в потоці холодного вентиляторного повітря і зважували. Мийна здатність визначалася як відношення маси забруднень, змитих з поверхні пластинок, до загальної маси забруднень, на їхній поверхні до змивання, виражена в %. Мийну здатність визначають за формулою: P - P2 × 100 % М.С. = 1 P1 - P0 де Р0 - маса чистої пластинки; P1 - маса забрудненої пластинки; Р2 - маса пластинки після змивання. За результат приймали середнє арифметичне від трьох вимірів. Як випливає з наведених результатів (Табл.5), запропонований емульсол за антикорозійними властивостями більше, ніж утричі, та за мийною дією - в 1,3-1,5 рази перевищує відому за прототипом МХР. Досягнення цих результатів обумовлено застосуванням у складі композиції нового для МХР компонента продукта взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот із амінами. Введення до складу концентрату МХР продукту взаємодії алкілзаміщених саліцилових кислот із амінами в зазначених співвідношеннях з іншими компонентами забезпечує розв'язання поставленого завдання і досягнення технічного результату. Завдяки досягнутим властивостям концентрат МХР поліпшується якість оброблюваної поверхні, надійно захищається оброблюваний виріб і верстатне обладнання від корозії, поліпшується культура виробництва. Таблиця 1 Компоненти Синтанол АЛМ-1 Неонол АФ 10-12 Продукт переестерифікації ріпакової олії триетаноламіном у присутності гідроксиду калію зразок 1-1 зразок 1-2 зразок 1-3 Олеїнова кислота Продукт взаємодії алкілзаміщених 1 0,7 30 3 Масова частка у зразках, % 2 3 4 5 2 4,5 3 1 25 2 34 4 18 1 28 3 саліцилових кислот із амінами зразок 2-1 зразок 2-2 зразок 2-3 Нафтова олива 1 До 100 0,7 До 100 2 До 100 3,2 До 100 3 До 100 Таблиця 2 Фактичні результати для зразків запропонованої МХР 1 2 3 4 5 В'язкість кінематична при 50°С, сСт 27,6 24,8 37,2 26,0 39,0 0,917 0,932 0,937 0,907 0,915 Густина при 20°С, г/см3 8,6 9,8 9,3 8,9 9,6 Значення рН 2%-ної водної емульсії без сліди без без без Стабільність 2%-ної емульсії на воді з жорсткістю виділень вершків виділень виділень виділень 4,6мг-екв./л протягом 24год Найменування показників Таблиця 3 Вхідні компоненти Ріпакова олія Триетаноламін Калію гідроксид Масові співвідношення між вхідними компонентами 1-1 1-2 1-3 4 2,3 7 0,7 1,2 1,7 0,5 0,5 0,5 Таблиця 4 Вхідні компоненти Алкилсаліцилови кислоти Діетилентриамін Моноетаноламін Мольні співвідношення між вхідними компонентами 2-1 2-2 2-3 1 2 1 1 1 1 Таблиця 5 Досліджуваний зразок Відома МХР за пат. UA №10991 Запропонована МХТЗ: зразок 1 зразок 2 зразок 3 зразок 4 зразок 5 Антикорозійні властивості, час появи корозії, год. 8 >24 >24 >24 >24 >24 Мийна здатність, % 31 45 47 43 42 40

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Concentrate of lubricoolant for mechanical processing of metals

Автори англійською

Protsyshyn Vira Tomivna, Safronov Oleh Ihorovych, Yarmoliuk Bohdan Myroslavovych, Yevtushenko Valentyna Viktorivna, Kravets Svitlana Volodymyrivna

Назва патенту російською

Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов

Автори російською

Процишин Вера Томовна, Сафронов Олег Игоревич, Ярмолюк Богдан Мирославович, Евтушенко Валентина Викторовна, Кравец Светлана Владимировна

МПК / Мітки

МПК: C10M 173/00

Мітки: концентрат, металів, мастильно-холодильної, рідини, обробки, механічної

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-33656-koncentrat-mastilno-kholodilno-ridini-dlya-mekhanichno-obrobki-metaliv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Концентрат мастильно-холодильної рідини для механічної обробки металів</a>

Подібні патенти