Концентрат мастильно-холодильної рідини для абразивної обробки металів

Концентрат мастильно-холодильної рідини для абразивної обробки металів, що містить кальциновану соду і тринатрійфосфат, який відрізняється тим, що він додатково містить адипінову кислоту і концентрат фосфатидний при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Тринатрійфосфат 25-50 Адипінова кислота 5-10 Концентрат фосфатидний 10-15 Сода кальцинована до 100. (19) (21) 97125992 (22) 11.12.1997 (24) 16.10.2000 (33) UA (46) 16.10.2000, Бюл. № 5, 2000 р. (72) Процишин Віра Томівна, Галкін Олексій Валентинович, Ноцик Наталія Михайлівна, Руденко Богдан Костянтинович, Євсєєв Борис Федорович, Дубровський Юрій Серафимович (73) УКРАЇНСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ НАФТОПЕРЕРОБНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ "МАСМА" 29028 ванні і утилізації відомої МХР Крім того, рецептура багатокомпонентна і готується безпосередньо на заводі-споживачі, що значно підвищує працеємність металообробки. За технічною суттю і призначенням МХР за А.с. № 1684318 найбільш близька до технічного рішення, що пропонується, і прийнята нами за прототип. Задачею винаходу, що пропонується, є створення мастильно-холодильної рідини для абразивної обробки металів, яка забезпечує підвищення стійкості алмазного інструменту і якості оброблюваної поверхні при шліфуванні важкооброблюваних сплавів. Поставлена задача вирішена даним запропонованим винаходом - складом концентрату мастильно-холодильної рідини, який разом з содою кальцинованою і тринатрійфосфатом додатково містить адіпінову кислоту і концентрат фосфатидний при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: Тринатрійфосфат 25-50 Адіпінова кислота 5-10 Концентрат фосфатидний 10-15 Сода кальцинована до 100 Простим змішуванням вказаних вище компонентів одержують концентрат мастильно-охолоджуючої рідини у вигляді сухого порошку, який легко транспортувати до місця призначення, де шляхом розбавлення водою (звичайно до 5%-ї концентрації) отримують мастильно-охолоджуючу рідину для абразивної обробки металів. Нижче (див табл. 1-3) наочно показано, що введення у склад адіпінової кислоти і концентрату фосфатидного у поєднанні з кальцинованою содою та тринатрійфосфатом і знайдене авторами кількісне співвідношення компонентів дозволило створити новий концентрат мастильно-холодильної рідини, яка у порівнянні з прототипом забезпечує збільшення стійкості дорогого алмазного інструменту і тим самим зменшення його витрат, а також покращення якості обробки поверхні. Таким чином, поставлена задача вирішена з досягненням необхідного технічного результату. У складі концентрату що пропонується можуть бути застосовані такі товарні продукти: Сода кальцинована ГОСТ 10689-75: дрібнокристалічний порошок білого або світлосірого кольору, який не містить механічних домішок; насипна вага - 1 кг/л Тринатрійфосфат ТУ 6-47-1119820-02-89, порошок білого кольору, масова частка загального фосфору у перерахунку на Р2О5 - не менше 35%. Адіпінова кислота (НООС-(СН2)4-СООН), ГОСТ 10558-80; біла кристалічна речовина, температура плавлення не нижче 151,5°С. Концентрат фосфатидний ТУ 10-04-02-59-89; текучий пастоподібний продукт, виділений з нерафінованої соняшникової або соєвої олії шляхом гідратації з наступною сушкою одержаного осадку. Масова частка фосфатидів не менше 40%. Концентрат мастильно-холодильної рідини одержують змішуванням компонентів у вказаних в формулі співвідношеннях. В табл. 1 наведені приклади 1-3 складу запропонованого концентрату мастильно-холодильної рідини. В табл. 2 наведені фізико-хімічні властивості взірців концентрату мастильно-холодильних рідин на прикладах 1-3. Для доведення ефективності запропонованого концентрату MXР приготовляли 5% водні розчини його взірців на прикладах 1-3 і проводили випробовування одержаної МХР в порівнянні зі взірцем (приклад 4) відомої МХР [3], наступного складу, мас.%. Мінеральне масло 0,3 Кальцинована сода 0,4 N,N-діметил-3,5-дітретбутил-5оксибензиламін 0,1 Тринатрійфосфат 0,4 Продукт взаємодії кубового залишку виробництва a-монокарбонових кислот 0,4 фр. С11-С19 з гіпохлоритом натрію Поліоксиетильований алкілфенол 0,4 Вода 95 Визначалась технологічна ефективність розчинів МХР. В якості контрольованих параметрів були прийняті: - питома витрата алмазів в мг/г (ваговий метод визначення за ГОСТ 161-82); - шорсткість оброблюваної поверхні, Ra, в мкм (метод визначення за ГОСТ 11102-85); - наявність пригарів - візуально. Випробовування проводились на стані ЛШ-1а на операції шліфування профілю пера лопаток зі сплаву ВТЗ-1 алмазним диском. Режим випробовувань: Окружна швидкість кругу 30 м/с Кутова подача на строку 0°, 40-1° Поздовжня подача 10-12 м/хв Кількість проходів3 Витрати робочого розчину 15-20 л/хв. Результати випробовувань наведені в табл. 3. Як видно з наведених результатів випробовувань, МХР, приготовлена на основі запропонованого концентрату за технологічною ефективністю значно перевищує відому МХР: питома витрата алмазів зменшилася в 1,9-2,0 рази, шорсткість обробленої поверхні знизилась в 1,17-1,20 рази, пригарів не виявлено. Як показують дані табл. 2, МХР, приготовлена на основі запропонованого концентрату, надійно захищає оброблюваний виріб і верстатне обладнання від корозії. До додаткових переваг запропонованого винаходу слід віднести спрощення складу концентрату, його транспортабельність, зручність в використанні, а також екологічна перевага порівняно з прототипом. Інформаційні джерела 1. Авторське свідоцтво СРСР № 1659455, Кл С10М173/02, 1991. 2. Авторське свідоцтво СРСР № 1694635, Кл С10М173/02, 1991. 3. Авторське свідоцтво СРСР № 1684318, Кл С10М173/00, 1991. 2 29028 Таблиця 1 Компоненти Сода кальцинована Тринатрійфосфат Адіпінова кислота Концентрат фосфатиний Вміст в запропонованому концентраті на прикладах №. 1 2 45 35 35 45 10 8 10 12 мас. % 3 50 30 5 15 Таблиця 2 Взірці запропонованої МХР, значення показників 2 3 5 Порошок бежевого кольору Специфічний? не подразнюючий Найменування показників 1. Зовнішній вигляд 2. Запах 3. Стабільність 5% розчину в дистильованій воді протягом 6 годин 4. Значення рН 5% розчину в дистильованій воді 5. Корозійна дія 5% розчину на воді жорсткістю 4,6 мг-tкв/л по відношенню до чавуну СЧ 18-20 (по ГОСТ 6243-75 р.2.1) Витримує 10,4 10,5 10,5 Витримує Таблиця 3 Досліджуваний взірець Відома МХР [3], приклад 4 Запропонована МХР приклад 1 приклад 2 приклад 3 Питома витрата алмазів, мг/г 2,32 Шорсткість поверхні Ra, мкм 3,67 1,21 1,18 1,15 3,06 3,14 3,10 Наявність пригарів __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3 Є пригри Відсутні Відсутні Відсутні